I. СОДЕРЖАНИЕУльтразвуковой дисперсорЕжедневное обслуживание: базовое обслуживание продлевает срок службы оборудования

Подготовка перед операцией

Экологический осмотр: убедитесь, что оборудование размещено на ровном, стабильном рабочем столе, вдали от источников помех, таких как радиологические приборы и высокочастотное оборудование. Температура окружающей среды рекомендуется поддерживать на уровне 18°C - 28°C, влажность 30% - 60%, чтобы избежать сырости или перегрева, приводящего к короткому замыканию цепи.

Управление питанием: Используйте стабилизатор напряжения источник питания (220V±10%), чтобы убедиться, что линия питания не изношена, сломана, розетка вилки чиста и суха, чтобы предотвратить плохой контакт, чтобы вызвать неисправность.

Подготовка образца: Выбор подходящего растворителя и концентрации в зависимости от свойств образца (например, размера частицы, химической стабильности), чтобы избежать попадания крупных частиц или соединений непосредственно в оборудование и предотвратить засорение или повреждение зонда.

Оперативные нормы

Мягкая работа: избегайте чрезмерной силы при захвате рукоятки устройства и предотвратите ослабление или деформацию механических деталей.

Адаптация параметров: настройка частоты и мощности ультразвука в соответствии с характеристиками образца. Например, твердые частицы (например, оксиды металлов) требуют высокой мощности (более 500 Вт) и низкой частоты (20 кГц), в то время как чувствительные образцы (например, биологические клетки) требуют низкой мощности (200 Вт) и высокой частоты (40 кГц), чтобы избежать перегрева или повреждения при сдвиге.

Децентрализованный мониторинг: наблюдение за дисперсионным состоянием материала в режиме реального времени, если вы обнаружите сгустки или неравномерное дисперсие, немедленно остановитесь, чтобы проверить положение контейнера образца или зонда, чтобы избежать длительной неэффективной работы.

Очистка после операции

Внешняя очистка: используйте мягкую ткань для протирания поверхности устройства, удаления пыли и пятен. Экран и панель управления должны быть легко вытерты микроволокнистой тканью, чтобы избежать использования спиртосодержащих или аммиачных моющих средств и предотвратить повреждение поверхностного покрытия.

Внутренняя очистка: при очистке контейнера с образцами избегайте попадания воды или примесей внутрь оборудования. Если зонд загрязнен, его необходимо протирать специальным очищающим раствором или 75% спиртом, и использование органического растворителя (например, ацетона) для коррозии материала зонда строго запрещено.

Обработка влагонепроницаемостью: после окончания работы оборудование остается сухим, при длительном отключении необходимо отключить питание, вытереть оборудование и смазать антикоррозийным маслом (например, шпиндель и часть цилиндра).

II. Глубокое техническое обслуживание: регулярное техническое обслуживание для повышения производительности оборудования

Техническое обслуживание механических компонентов

Обслуживание смазки: один раз в неделю смазывать шестерни, подшипники, шарики и другие вращающиеся детали дисперсионной машины, чтобы предотвратить перегрев или аномальный шум. Если обнаруживается износ деталей (например, увеличение зазора подшипника), их необходимо немедленно заменить.

Проверка крепления: ежемесячно проверяйте, ослаблены ли крепежные детали оборудования (например, винты, гайки), чтобы вибрация не привела к падению или дислокации деталей.

Техническое обслуживание трансмиссии: каждые полгода проверять контакторы переменного тока, ежегодно проводить полный ремонт оборудования, включая регулировку натяжения трансмиссии, замену сальника и т. Д. Для обеспечения бесперебойной работы механической части.

Техническое обслуживание электронных компонентов

Проверка линии: периодически проверяйте линии электропитания, вилки, кнопки и другие электронные компоненты, если вы обнаружите старение или повреждение, необходимо своевременно заменить, чтобы предотвратить утечку или короткое замыкание.

Обновление программного обеспечения: Если устройство оснащено системой управления программным обеспечением, необходимо своевременно загрузить и установить последнюю версию, устранить известные уязвимости и оптимизировать производительность (например, функцию автоматической калибровки децентрализованных параметров).

антистатическая обработка: при работе в сухой среде можно использовать антистатические браслеты или подушки заземления, чтобы избежать электростатического повреждения электронных компонентов.

Калибровка и замена основных компонентов

Калибровка зонда: регулярная калибровка зонда с использованием стандартных образцов (например, суспензии диоксида кремния равномерного размера частиц) для обеспечения точного эффекта дисперсии. Если отклонение результатов калибровки превышает 5%, необходимо связаться с производителем для настройки или замены зонда.

Обнаружение преобразователя: каждые 2 года проверяется эффективность преобразования энергии ультразвукового преобразователя, и если выходная мощность падает более чем на 20%, необходимо заменить преобразователь для поддержания производительности оборудования.

Замена уплотнительных колец: замена уплотнительных колец оборудования каждые 6 - 12 месяцев в зависимости от частоты использования, чтобы предотвратить утечку жидкости, приводящую к внутренней коррозии.

III. Предотвращение неисправностей и реагирование на чрезвычайные ситуации

Обычные дефекты.

Невозможно запустить: проверьте, плотно ли подключен провод питания, плавится ли предохранитель. Если панель управления не отображается, это может быть неисправность платы, необходимо связаться с профессиональным обслуживанием.

Плохой эффект дисперсии: подтвердите, что размер частиц образца равномерный и не воссоединяется, проверьте, соответствуют ли параметры мощности и частоты характеристикам образца. Если параметры верны, это может быть износ зонда или старение преобразователя, необходимо заменить детали.

Аномальный шум: Немедленно остановитесь, чтобы проверить, ослаблены или повреждены ли механические детали (например, подшипники, шестерни), чтобы избежать дальнейшего износа, ведущего к утилизации оборудования.

Меры реагирования на чрезвычайные ситуации

Защита от перегрева: если устройство работает непрерывно более 1 часа, необходимо подождать 30 минут, прежде чем перезагрузиться, и улучшить вентиляционную среду (например, добавить вентилятор охлаждения).

Утечка жидкости: Немедленно выключите питание, высушите поверхностную жидкость устройства и проверьте, не повреждено ли уплотнительное кольцо. Если жидкость входит во внутреннюю схему, необходимо связаться с производителем для ремонта, не снимайте ее самостоятельно.

Потеря данных: регулярное резервное копирование параметров устройства и калибровочных записей, если потеря данных вызвана сбоем программного обеспечения, вы можете использовать резервное восстановление файлов или связаться с технической поддержкой производителя.

IV.Ультразвуковой дисперсорДолгосрочное хранение и обработка

Окружающая среда хранения: при длительном отключении устройства его необходимо размещать в сухой, пылезащитной среде, где влажность контролируется на уровне 60%. Для поддержания влажности в помещении можно использовать осушитель или осушитель, чтобы избежать ржавчины металлических деталей.

Сейсмическая защита от падения: при обращении с оборудованием необходимо легко переносить, использовать специальные упаковочные ящики и заполнять буферные материалы (например, пеноматериалы) для предотвращения сильных вибраций или удара, чтобы повредить зонд или монтажную плату.

Пылесонепроницаемое покрытие: Хранение должно быть покрыто пылезащитным колпаком, чтобы предотвратить попадание пыли внутрь устройства. Если поверхность оборудования загрязнена, ее нужно протереть мягкой тканью, а затем покрыть.