Высококриогенная испытательная коробка - это испытательное оборудование, используемое для моделирования производительности продукта в температурной среде, принцип работы которого основан на термодинамических и физических принципах и обеспечивает точное управление температурой посредством совместной работы нескольких основных систем.
Система контроля температуры является ядром, которая контролирует температуру в камере в режиме реального времени с помощью датчика температуры и сравнивает ее с заданными значениями. Если температура ниже заданного значения, система запускает нагревательный элемент (например, электрическую проволоку или электрический тепловой модуль) для нагрева; Если температура выше заданного значения, привод системы охлаждения охлаждается. Этот механизм замкнутого контура обеспечивает стабильность температуры в пределах целевого диапазона.
Система охлаждения использует технологию охлаждения компрессора, хладагент циркулирует в испарителе, конденсаторе, расширительном клапане и других компонентах. Кондиционер сжимается компрессором в высокотемпературный газ высокого давления, охлаждается в конденсаторе и превращается в жидкое состояние, а затем уменьшается с помощью дросселя расширительного клапана в испаритель, чтобы поглотить тепло, тем самым снижая температуру в коробке. Для сценариев, требующих более низких температур, применяется комплексная технология охлаждения, которая последовательно соединяется через двухступенчатую или трехступенчатую систему для достижения низких температур - 40°C или даже - 70°C.
Система нагрева преобразует электрическую энергию в тепловую энергию с помощью электрических тепловых элементов и быстро повышает температуру в камере. Его скорость нагрева и мощность могут быть скорректированы в соответствии с требованиями, чтобы обеспечить эффективный и равномерный процесс нагрева.
Система циркуляции воздуха состоит из вентилятора и вентиляционного канала, который равномерно распределяет нагретый или охлажденный воздух во все уголки камеры посредством принудительного потока воздуха, избегая местного перегрева или переохлаждения, повышая однородность и стабильность температуры.
Система управления, как « мозг», интегрирует алгоритмы PLC и PID, координируя работу каждой системы в соответствии с установленными программами для достижения точного контроля температуры и автоматизации операций. Пользователи могут устанавливать температурные кривые через панель управления, контролировать процесс испытаний и получать данные в режиме реального времени.