Технология производства деионизированной машины для промывки и осушения солнечных фотоэлектрических кремниевых чипов включает в себя проектирование оборудования, выбор материалов, конфигурацию системы, управление технологическими параметрами и техническое обслуживание безопасности и многие другие аспекты, описанные ниже:
I. Проектирование оборудования
Внешний вид и структура:
Внешний размер хоста устройства обычно составляет (слева и справа) 650 мм × (спереди и сзади) толщиной 550 мм × высотой 1280 мм и может быть скорректирован в соответствии с фактическими потребностями.
Оборудование использует стандартизированный или индивидуальный процесс производства воды для получения воды, низкие эксплуатационные расходы, высокая надежность оборудования.
Настройка системы:
Оснащается высокоточной системой мониторинга удельного сопротивления, давления, скорости потока и диаметра труб, которая гарантирует, что качество воды соответствует требованиям стандартов SEMITOOL, Verteq, Beijing 45.
Для обеспечения чистоты воды используются коррозионно - стойкие материалы, такие как нержавеющая сталь, высокочистые трубы ПФА и полифтор.
II. Выбор материалов
Фильтрующие материалы:
Выберите высокоэффективные фильтрующие материалы, такие как мембраны обратного осмоса, ионообменные смолы и т. Д. Для удаления примесей, таких как ионы, органические вещества и микроорганизмы в воде.
Фильтрующие материалы необходимо регулярно заменять, чтобы обеспечить эффект фильтрации.
Трубопроводы и соединения:
Трубы и соединения используют коррозионно - стойкие материалы, такие как нержавеющая сталь и высокочистые трубы ПФА, чтобы избежать загрязнения качества воды во время передачи.
Трубопроводное соединение должно быть плотным, чтобы предотвратить утечку воды.
III. Конфигурация системы и контроль технологических параметров
Система предварительной обработки:
Включая песчаный фильтр, углеродный фильтр и другие этапы, чтобы удалить суспензию в воде, остаточный хлор и другие примеси, чтобы обеспечить стабильные условия качества воды для последующей обработки.
Система предварительной обработки требует регулярной обратной промывки и замены фильтра, чтобы сохранить эффективность обработки.
Система обратного осмоса:
Используя селективную проницаемость мембраны обратного осмоса, большая часть ионов и органических веществ в воде удаляется, чтобы получить более чистую воду.
Система обратного осмоса требует регулярной очистки и замены мембраны обратного осмоса, чтобы предотвратить загрязнение и засорение мембраны.
Ионные системы:
Дальнейшее удаление ионов из воды с помощью ионообменной смолы повышает удельное сопротивление воды.
Ионообменные смолы должны регулярно регенерироваться и заменяться, чтобы поддерживать их обменную способность.
Терминальная система фильтрации:
Используйте оконечные фильтрующие материалы, такие как микропористые фильтры, для удаления примесей, таких как крошечные частицы и микроорганизмы в воде, чтобы обеспечить чистоту качества воды.
Система фильтрации терминала должна регулярно заменять фильтрующую пленку, чтобы предотвратить блокировку и загрязнение фильтрующей пленки.
Контроль технологических параметров:
Строго контролируйте технологические параметры каждого блока обработки, такие как давление, расход, скорость восстановления системы обратного осмоса, а также скорость потока ионообменной системы, цикл регенерации и так далее.
Качество воды регулярно проверяется и анализируется, в соответствии с результатами испытаний корректируются технологические параметры для обеспечения стабильного соответствия качества воды.
IV. Безопасность и техническое обслуживание
Меры безопасности:
Оборудование оснащено устройствами безопасности, такими как защита от утечки электроэнергии и защита от перегрузки, чтобы обеспечить безопасность операторов.
Во время работы оборудования операторы должны носить защитные очки, перчатки и другие защитные средства, чтобы предотвратить брызги воды на кожу и глаза.
Техническое обслуживание:
Регулярное техническое обслуживание оборудования, например, очистка фильтрующих материалов, замена фильтрующей пленки, проверка соединений трубопроводов и т. Д. Для обеспечения нормальной работы оборудования.
Создать файл оборудования, записывать состояние работы оборудования, техническое обслуживание и другую информацию, чтобы обеспечить основу для последующего управления оборудованием.