В современном промышленном производстве надежность продукции напрямую определяет ее конкурентоспособность на рынке. От мобильных телефонов, автомобильных деталей до аэрокосмического оборудования любой товар должен пройти суровые экологические испытания, и две коробки ударных испытательных коробок являются основным оборудованием этого « предельного испытания». Он имитирует среду резкого изменения температуры, чтобы помочь предприятиям обнаружить дефекты продукции на этапе исследований и разработок и построить первую линию обороны для модернизации промышленного качества.
Две коробки ударных испытательных коробок, как следует из названия, состоят из двух отдельных полостей высокотемпературной и криогенной коробок, которые быстро перемещаются между двумя коробками с помощью системы механической передачи для достижения мгновенного переключения температуры. Его ядро заключается в « ударе» - в отличие от градиентного управления температурой в обычных высокотемпературных ящиках, которое позволяет образцу « перепрыгнуть» от экстремально холодной среды - 60°C до высокотемпературной среды 150°C за одну минуту или, наоборот, имитирует реальные сцены, такие как попадание продукта с холодного наружного воздуха в теплое помещение, транспортировка с низкотемпературного склада на высокотемпературную производственную линию.
Это резкое изменение температуры является чрезвычайно жестким испытанием материала: металлические детали могут быть деформированы из - за теплового расширения и охлаждения, пластиковая оболочка может быть хрупкой и треснувшей, а точка сварки электронного элемента может быть сломана из - за напряжения. Именно благодаря этому испытанию « предельного сжатия» две коробки ударных испытательных коробок раскрывают потенциальный риск отказа продукта в долгосрочном использовании.
Ранние две коробки ударных испытательных коробок полагались на простые манипуляторы для перемещения образцов с низкой точностью контроля температуры и медленным переключением, что затрудняло удовлетворение потребностей в тестировании современной электроники. С технологической итерацией новое поколение устройств достигло интеллектуального обновления: использование PID нечеткого алгоритма управления температурой для управления колебаниями температуры в пределах ±0,5 °C; Сервомоторный привод корзины образцов, скорость движения до 2 м / с, чтобы обеспечить "мгновенность" температурного удара; Некоторые модели также оснащены функцией регулирования влажности, может имитировать « высокую температуру и высокую влажность», « низкую температуру и низкую влажность» и другую композитную среду, более близкую к реальной сцене использования.
Кроме того, гуманный дизайн стал важной тенденцией. Операционный интерфейс сенсорного экрана может предустанавливать более 100 наборов тестовых программ для отображения температурных кривых, количества ударов и других данных в режиме реального времени; Функция удаленного мониторинга позволяет инженерам видеть ход тестирования через мобильный телефон, что значительно повышает эффективность исследований и разработок.
В электронной промышленности две коробки ударных испытательных коробок являются « обязательными уроками» для мобильных телефонов, батарей и других продуктов. Например, смартфон должен пройти сотни тестов на температурный удар, чтобы убедиться, что экран не выходит из строя при низких температурах зимой, а батарея не барабанит при высокотемпературной зарядке; В автомобильной промышленности фары, датчики и другие детали должны пройти циклический удар от - 40°C до 85°C, чтобы проверить их стабильность в чрезвычайно холодных или жарких районах; Аэрокосмическая область еще более жесткая, спутниковые компоненты должны выдерживать разницу температур от - 100°C до 150°C в космосе, два ящика данных испытаний ударной испытательной камеры напрямую связаны с безопасностью полета.
Стоит отметить, что с развитием новой энергетической промышленности, температурные ударные испытания литиевых батарей стали ключевым звеном. Испытательная коробка может имитировать снижение производительности батареи после повышения температуры при быстрой зарядке и низкотемпературном хранении, чтобы помочь предприятиям оптимизировать систему управления батареей и снизить риск теплового контроля.
Столкнувшись с гибким производственным спросом эпохи Индустрии 4.0, две коробки ударных испытательных коробок движутся в направлении « модуляризации» « энергосбережения». Модульная конструкция позволяет пользователям свободно комбинировать тестовые полости в соответствии с размером продукта, уменьшая коэффициент простоя оборудования; Применение компрессора преобразования частоты и технологии рекуперации отработанного тепла снижает потребление энергии более чем на 30% и соответствует цели « двойного углерода». Кроме того, внедрение алгоритмов ИИ обеспечит интеллектуальный анализ тестовых данных - прогнозирование срока службы продукта с помощью исторических данных, предоставляя предприятиям полный цикл решений от « тестирования» до « оптимизации».