Испытание на коррозию в жидкой фазе является основным методом оценки антикоррозионных свойств масла, водного агента и других сред,стальной стержень с жидкой коррозиейВ качестве основного носителя испытаний рациональность выбора и стандартизация предварительной обработки напрямую определяют точность, повторяемость и сопоставимость результатов испытаний. Ниже приводится подробное описание принципов отбора и требований к предварительной обработке.

Выбор стальных стержней должен строго соответствовать критериям испытаний и принципам соответствия среды. Что касается материалов, то предпочтение отдается высококачественной углеродистой конструкционной стали, соответствующей стандарту GB / T 3078 - 2015, обычно маркированной сталью № 20, с долей углеродной массы 0,17% - 0,24%, с однородной золотой структурой и хорошей чувствительностью к коррозии, может действительно отражать антикоррозионную способность среды; Избегайте выбора стали с высоким содержанием сплава, такая сталь легко формирует пассивную пленку из - за элементов сплава, мешая оценке результатов коррозии. Технические характеристики, в соответствии с испытательным устройством, чтобы определить размер, обычный размер 6 - 8 мм в диаметре, длина 100 - 120 мм, шероховатость поверхности Ra должна контролироваться на 0,8 - 1,6 мкм, недостаточная шероховатость может легко привести к неравномерной коррозии, слишком высокая адсорбция примесей может повлиять на стабильность испытания. Выбор внешнего вида должен соответствовать требованиям отсутствия трещин, царапин, анаэробной кожи и коррозионных пятен и, при необходимости, подтвердить целостность поверхности с помощью макроскопических наблюдений и микроскопических измерений.

Предварительная обработка является ключевым звеном в устранении примесей на поверхности стального стержня, унификации поверхностного состояния, необходимо работать в соответствии с нормами процесса « очистка - сушка - защита от ржавчины». Во - первых, обезжиривание очистки, использование нефтяного эфира или безводный этанол в качестве моющего средства, стальной стержень помещается в моющее средство ультразвуковой очистки 10 - 15 минут, удаление поверхностного масла, пыли и других примесей; Если на поверхности есть упрямое загрязнение нефтью, его можно повторно промыть 2 - 3 раза, чтобы обеспечить удаление загрязнения нефтью, чтобы избежать загрязнения изолирующей среды, влияющей на реакцию коррозии. Сразу после очистки проводится сухая обработка, применяется метод сушки горячим воздухом, температура сушки контролируется при температуре 80 - 100°C, время сушки 15 - 20 минут, чтобы предотвратить остаточную влагу на поверхности стального стержня, вызывающую естественную коррозию; После сушки необходимо охладить до комнатной температуры, чтобы избежать контакта с воздухом при высоких температурах, чтобы сформировать оксидную пленку. Наконец, стальные стержни после сухого охлаждения должны быть введены в испытание в течение 2 часов, и если они временно не используются, они должны быть помещены в сушилку для герметичного хранения в течение не более 24 часов, чтобы предотвратить окисление или загрязнение поверхности.

　　стальной стержень с жидкой коррозиейНеобходимо строго контролировать материал, спецификации и внешний вид выбора, предварительная обработка должна регулировать выполнение процесса очистки, сушки и сохранения, только так можно гарантировать надежность результатов испытаний, обеспечить точную основу для оценки характеристик диэлектрической антикоррозийной защиты.