микроструйный гомогенизатор сверхвысокого давленияЭто высокоточное и высоковольтное оборудование для обработки материалов, стандартизированный рабочий процесс и научная стратегия обслуживания, которая не только гарантирует стабильный эффект однородности, но и значительно продлевает срок службы оборудования. Ниже приведены конкретные методы эксплуатации и технического обслуживания:

I. Нормативная эксплуатационная техника

Приготовьтесь к старту.

Предварительная обработка материала: обеспечение того, чтобы обрабатываемый материал не содержал крупных частиц примесей (размер частиц должен быть меньше 1 / 3 диаметра микроканала), чтобы избежать блокировки микроканала; Материалы с высокой вязкостью должны быть предварительно подогреты до подходящей температуры (см. описание оборудования), чтобы уменьшить сопротивление транспортировке.

Проверка оборудования: подтвердить, что давление системы сверхвысокого давления находится в нулевом положении, соединение трубопровода не ослаблено, нет утечки; Проверьте, соответствует ли уровень охлаждающей жидкости стандарту, чтобы убедиться, что система наддува охлаждает нормально; Проверьте, что интерактивная полость установлена на месте, уплотнительная прокладка не повреждена.

Промывание диэлектрика: промывание труб и полостей чистой водой или растворителем, совместимым с материалом, перед загрузкой, чтобы выпустить внутренний воздух, чтобы предотвратить повреждение наддувных компонентов воздушным давлением.

Операции в процессе выполнения

Градиент давления Повышение давления: Запрещается подниматься непосредственно до целевого давления, необходимо поэтапное повышение давления (например, с 50 МПа до 200 МПа с интервалом 50 МПа на ступень, стабилизация 2 - 3 минуты), чтобы избежать повреждения полости и трубопровода ударами высокого давления.

Параметры мониторинга в реальном времени: внимательно следите за значением отображения давления, если произойдет резкий подъем или падение давления, немедленно остановите расследование; Наблюдайте за состоянием выхода материала, если возникает неравномерная подача, асимметричный шум, необходимо приостановить работу, проверить, есть ли блокировка канала или отказ уплотнения.

Непрерывная транспортировка материала: поддержание стабильности подачи, чтобы избежать разрушения материала, ведущего к кавитации; Запрещается демонтировать трубопроводы или полости во время работы оборудования, чтобы предотвратить несчастные случаи с безопасностью, вызванные впрыском материалов высокого давления.

Работа после остановки

Снижение давления сброса: сначала выключите насос подачи, затем постепенно снижайте давление системы до нуля, и, наконец, выключите основной источник питания, строго запрещается остановка с давлением.

Тщательная очистка: Циркулирование труб и полостей с помощью чистой воды или специального моющего средства, для легко остаточных материалов (например, белков, клея), может быть использован метод поэтапной очистки « теплой воды + моющего средства + чистой воды», чтобы избежать остаточного отверждения материала, чтобы заблокировать канал.

Расчистка трубопровода: после очистки внутри дренажного оборудования остается жидкость, которая предотвращает коррозию трубопровода и полости из - за статического размещения жидкости.

II. Методы повседневного обслуживания и обслуживания

Техническое обслуживание основных компонентов

Интерактивная полость: регулярно проверять износ полости, если появляются царапины внутренней стенки, деформация канала, необходимо своевременно заменить; При хранении полость должна оставаться сухой, чтобы избежать контакта с металлическими твердыми предметами и предотвратить повреждение от удара.

уплотнения: уплотнительные кольца являются скоропортящимися, их рекомендуется заменять каждые 3 - 6 месяцев; При замене необходимо выбрать оригинальные заводские аксессуары, чтобы обеспечить точность уплотнения, чтобы избежать утечки высокого давления.

Система наддува: регулярно проверять качество и уровень масла гидравлического масла, если жидкость мутная, обесцвечивающая, необходимо своевременно заменить; Рекомендуется каждые 12 месяцев проводить полный ремонт нагнетательного насоса для калибровки точности датчика давления.

Техническое обслуживание трубопроводов и вспомогательных систем

Проверка трубопроводов: раз в месяц проверять соединения трубопроводов и сварные швы, в случае утечки, коррозии, своевременного ремонта или замены; В случае длительного простоя оборудования трубопроводы должны быть защищены от ржавчины.

Система охлаждения: регулярная очистка радиатора от пыли, поддержание плавного охлаждения; Замена охлаждающей жидкости производится ежегодно, чтобы предотвратить ухудшение охлаждающей жидкости, влияющее на эффект охлаждения.

Электрическая система: держать электрический шкаф управления сухим и вентилируемым, чтобы избежать накопления пыли; Регулярно проверяйте прочность соединения линии, чтобы предотвратить неисправность оборудования из - за плохого контакта.

Управление уязвимостью

Установите инвентарный список уязвимых деталей, заранее запаситесь интерактивными полостями, уплотнительными кольцами, односторонними клапанами и другими ключевыми аксессуарами, чтобы избежать простоя при неисправности оборудования.

Замена скоропортящихся деталей требует записи времени замены и времени использования, обобщения закона потерь, оптимизации цикла обслуживания.

III. Общие методы предотвращения неполадок

Предотвращение засорения канала: Строго установите звено предварительной обработки контролируемого материала, установите передний фильтр; Регулярно промывайте полость в обратном направлении, чтобы удалить мелкие остаточные частицы.

Избегайте перегрузок давления: Установите порог защиты от давления, когда давление превышает заданное значение, устройство автоматически останавливается; Запрещается произвольное повышение потолка давления.

Уменьшение коррозии деталей: выбор подходящего материала полости в соответствии с свойствами материала (например, керамическая полость для сильнокислого материала), после остановки тщательно очищается, чтобы избежать остатков коррозионных материалов.