Его точность обработки намного превосходит обычный точный токарный станок, который не только гарантирует минимальный допуск на размер детали (обычно менее 5 мкм), но и обеспечивает очень низкую шероховатость поверхности (обычно значение Ra менее 0,02 мкм) и является ключевым оборудованием для изготовления основных компонентов оборудования.

Основные области применения и виды применения

1. Воздушно - космическая сфера

Обработка основных компонентов двигателя, таких как корень лопасти турбины, точная поверхность стыковки осевых деталей. Эти детали должны стабильно работать в условиях высокой температуры и высокого давления, а точность размера и качество поверхности напрямую влияют на тягу и срок службы двигателя.

Изготовление ключевых элементов инерциальной навигационной системы, таких как гироскопические роторы. Элемент требует высокой окружности и цилиндрической точности, а небольшие ошибки могут привести к значительному снижению точности навигации.

2. Оптические и фотоэлектрические области

Обработка оптических линз и форм, таких как объектив камеры, линзы лазерного резонатора. Сверхточный токарный станок обеспечивает сверхвысокую чистоту поверхности линзы, уменьшает отражение и рассеяние света и улучшает оптические свойства.

Изготовление основных компонентов фотоэлектрических датчиков, таких как фундамент инфракрасного детектора, прецизионная платформа для полупроводниковых чипов. Точность плоскости и размера этих компонентов напрямую определяет чувствительность датчика.

3. В области медицинского оборудования

Обработка минимально инвазивных хирургических инструментов, таких как лапароскопические прецизионные катетеры, резьбовые части зубных посадок. Сверхнебольшие допуски на размер и гладкие поверхности могут уменьшить хирургическую травму и снизить риск заражения.

Ключевые компоненты для изготовления медицинского оборудования для получения изображений, такие как ось вращения CT машины, точный каркас катушки устройства МРТ. Высокая точность этих деталей обеспечивает стабильность работы оборудования и четкость изображения.

4. Область точных приборов и измерений

Обработка основных компонентов прецизионных приборов, таких как направляющая координатной измерительной машины, поверхность зуба прецизионной шестерни. Сверхточная обработка может уменьшить износ компонентов и обеспечить долгосрочную точность работы прибора.

Изготовление измерительных элементов, таких как микрон - измерительные блоки, стандартные винты. Эти стандартные детали должны обладать высокой точностью размеров для калибровки других измерительных инструментов.

5. Область автомобильных запчастей

Обработка роторов двигателей новых энергетических транспортных средств, прецизионных шестерен коробки передач. Сверхточная обработка может снизить потери трения деталей, повысить эффективность двигателя и плавность переключения передач коробки передач.

Изготовление основных компонентов автомобильных датчиков, таких как мембраны датчиков давления, точные оси датчиков положения. Точность этих компонентов напрямую влияет на управляемость и безопасность автомобиля.

Основные характеристики обработки (ключевые возможности для поддержки их использования)

Сверхвысокая точность: Допуск на размер управляемой детали составляет 1 - 5 мкм, а погрешность формы (например, окружность, цилиндричность) составляет менее 1 мкм, что удовлетворяет потребность в приближении к « нулевой ошибке».

Сверхчистая поверхность: шероховатость поверхности обработанной детали может быть ниже Ra0.005 - 0.02 мкм, без последующей полировки можно использовать напрямую, чтобы избежать разрушения точности вторичной обработки.

Стабильная последовательность обработки: оснащена высокоточным шпинделем, направляющей и системой ЧПУ, которая гарантирует, что разница в точности каждой детали в массовом производстве минимальна и соответствует потребностям массового производства.