Приборы для испытания адгезии методом цифрового раскрытия (например, серия PosiTestat) оценивают адгезию путем количественной оценки прочности на отслоение между покрытием и основным материалом и широко используются в покрытиях, антикоррозийной защите, аэрокосмической промышленности и других областях. Ниже приведены стандартные процедуры тестирования и ключевые меры предосторожности:
I. Подготовка к испытаниям
Проверка оборудования
Подтвердите, что тестер имеет достаточную мощность (или подключен к стабильному источнику питания), дисплей, датчик, загрузочный стержень и другие компоненты не повреждены.
Проверьте полноту шарнирных разъемов, связующих веществ (например, двухкомпонентного эпоксидного или цианакрилового клея), режущих инструментов (например, специального режущего ножа или скальпеля).
Выбирайте подходящие тестовые колонны в зависимости от типа покрытия (например, из алюминиевого сплава или стали, диаметр обычно 20 мм).
Подготовка образцов
Обработка поверхности: очистка тестовой зоны, удаление масляного загрязнения, пыли или рыхлого покрытия (сушка после протирания растворителем).
Разрезанный образец:
Используйте режущий инструмент, чтобы прорезать покрытие вдоль края тестовой колонны к основному материалу, образуя крестообразные разрезы (расстояние между разрезами около 3 - 5 мм, обеспечивая концентрацию напряжений при вскрытии).
Для толстого покрытия (> 500 мкм) необходимо предварительно отполировать наждачной бумагой до равномерной толщины.
Тест на сцепление:
На дне тестовой колонны равномерно наносится связующее вещество, которое должно быть отверждено в соответствии с инструкцией (например, эпоксидный клей требует 24 - часового отверждения при комнатной температуре или ускоренного отверждения при нагревании).
После отверждения проверьте поверхность сцепления без пузырьков или пустот, чтобы убедиться, что она полностью контактирует с покрытием.
Экологический контроль
Температура тестовой среды должна составлять 23 ± 2 ° C, влажность - 65%, чтобы избежать высокой температуры или высокой влажности, влияющей на свойства связующего вещества.
Если испытания на месте, необходимо записать условия окружающей среды (температура, влажность) для справки.
II. Процесс тестирования
Установка оборудования
Установите тестер на испытательную колонну через шарнирный разъем, чтобы убедиться, что загрузочный стержень выровнен с осью тестовой колонны.
Настройка нулевой точки устройства: нажмите клавишу "Zero", чтобы дисплей отображал "0.0MPA" (или отображал "0.0psi" в соответствии с настройками единицы).
Проверка загрузки
Равномерная загрузка: Растяните тестовую колонну с равномерной скоростью 0,7 МПа / с (или заданной скоростью устройства) до тех пор, пока покрытие не будет отслаено или не достигнет верхнего предела дальности устройства.
Запись данных:
На дисплее в режиме реального времени отображается значение тяги (единица: MPA или psi), регистрируется максимальное значение тяги (F max).
Если слой покрытия отслаивается, регистрируется сила отслоения каждого слоя и режим разрушения (например, отслоение покрытия, отслоение покрытия и материала).
Анализ паттернов разрушения
Наблюдение за характеристиками поверхности вскрыши, классифицированной по стандарту (например, ISO4624 или ASTMD4541):
Класс А: нарушение сцепления покрытия (разрыв самого покрытия).
Класс B: Нарушение интерфейса покрытия и основного материала.
Класс C: нарушение сцепления основного материала (редкое, требует переоценки метода тестирования).
Фотографирование поверхности вскрытия прилагается к отчету об испытаниях.
III. Ключевые вопросы, требующие внимания
Безопасные операции
Носите защитные очки и перчатки, чтобы предотвратить контакт связующего вещества с кожей или глазами.
Держитесь подальше от толпы во время теста, чтобы избежать разрывов тестовых столбов и брызг, которые могут повредить людей.
Контроль ошибок
Убедитесь, что тестовая колонна перпендикулярна покрытию, чтобы избежать влияния боковых сил на результаты.
Регулярная калибровка оборудования (рекомендуется раз в год) для обеспечения точности датчика.
Рассмотрение особых ситуаций
Тестирование тонкого покрытия: если толщина покрытия < 50 мкм, необходимо использовать миниатюрную тестовую колонну (например, диаметр 10 мм) или переключиться на метод деления.
Гибкие субстраты: например, пластмассы или резины, необходимо использовать специальные приспособления для предотвращения деформации основного материала, влияющего на результаты.
Высокотемпературная / коррозионная среда: Очистка оборудования сразу после испытания для предотвращения остатков связующего вещества или коррозии.
IV. Содержание и техническое обслуживание
После каждого испытания очистите тестовые колонны и соединители и удалите остатки связующего вещества.
При длительном хранении батареи снимаются (если съемные) и помещаются в сухую среду.
Регулярно проверяйте точность оборудования (например, проверьте датчик тяги стандартным весом).
Регулируя работу и строгую запись, можно обеспечить точность и надежность результатов испытаний прибора для испытания сцепления методом цифрового раскрытия, что обеспечивает научную основу для оценки качества покрытия.