Воздушный генератор, как газовая хроматография, масс - спектрометрический анализ и другие лабораторные приборы, а также промышленные аэродинамические системы, « центр источника», его стабильная работа зависит от совместной работы основных компонентов. Среди них компрессор, система сушки и модуль фильтрации, известный как « сердце», являются ключом к определению чистоты газа, стабильности давления, его производительность напрямую влияет на точность анализа и срок службы оборудования вниз по течению. Углубленный анализ рабочих механизмов и элементов обслуживания этих основных компонентов - это реализацияВоздушный генераторОсновы эффективной эксплуатации.

Безмасляный компрессор является « энергетическим двигателем» генератора воздуха и является основной движущей силой « сердца». В отличие от традиционных масляных компрессоров, лабораторные и прецизионные промышленные воздушные генераторы в основном используют безмасляные вихревые или поршневые воздушные компрессоры, которые управляют возвратно - поступательным движением поршня или вращением вихревого диска через шатун коленчатого вала, сжимая воздух в атмосфере до рабочего давления 0,7 - 1,0 МПа. Основным преимуществом является использование самосмазывающихся материалов (например, покрытия из тетрафторэтилена) для предотвращения загрязнения, вызванного смешиванием смазочных материалов с сжатым воздухом, и обеспечения начального содержания масла в газогенераторе менее 0,01 мг / м³. Выбросы компрессора должны точно соответствовать спросу вниз по течению, например, выхлоп генератора газовой хроматографии обычно составляет 0,5 - 2 л / мин, слишком большой может привести к потере энергии, слишком малый может вызвать колебания давления.

Система сушки - это « очищающий клапан» « сердца», который отвечает за удаление влаги из сжатого воздуха. В процессе сжатия температура воздуха повышается, насыщенность водой снижается, большое количество водяного пара конденсируется в жидкую воду, необходимо через двухступенчатую сушку для достижения глубокого обезвоживания. Первая ступень для замораживания и сушки, сжатый воздух охлаждается до 2 - 10°C, так что вода в жидком виде через автоматический дренаж, может удалить более 80% влаги; Вторая ступень для адсорбционной сушки, использование активного оксида алюминия или молекулярного сита в качестве адсорбента, остаточная влага для глубокой адсорбции, так что точка росы выходного воздуха опускается ниже - 40°C, чтобы соответствовать точным приборам для жестких требований к сухости. Адсорбент должен регулярно регенерироваться, восстанавливая адсорбционную способность с помощью обратной продувки или нагревательного анализа, избегая проникновения влаги, вызванного адсорбционным насыщением.

Модуль многоступенчатой фильтрации является « фильтрационным барьером» « сердца» и несет ключевую ответственность за удаление примесей, масляных разделений и вредных газов. Первая ступень - прецизионный фильтр, который использует стекловолокнистый фильтр с апертурой 5 мкм для фильтрации твердых примесей, таких как пыль и ржавчина в сжатом воздухе; Вторая ступень представляет собой фильтр масляного тумана, который удерживает остаточное масло ниже 0001 мг / м³ за счет синергии активированного угля с гидрофобной пленкой; Третья ступень представляет собой колонну очистки газа, удаляющую компоненты помех, такие как CO2и O2b, для конкретных потребностей, таких как удаление CO2b с помощью молекулярного сита, удаление O2b с помощью катализатора на основе меди, чтобы обеспечить чистоту газа более 99999%. Фильтр должен быть заменен своевременно в соответствии с изменением перепада давления, и когда перепад давления на входе и выходе превышает 0,1 МПа, это указывает на то, что фильтрующая пленка заблокирована и должна быть немедленно заменена, чтобы избежать потери давления.

Система контроля давления и предохранительные устройства являются « регуляторными центрами» « сердца». Датчик давления в режиме реального времени контролирует давление системы и стабилизирует выходное давление в заданном диапазоне ± 0,02 МПа через связь между электромагнитным клапаном и регулятором давления, избегая колебаний давления, влияющих на работу оборудования вниз по течению. В то же время система оснащена защитным клапаном избыточного давления и датчиком температуры, который автоматически останавливается и вызывает тревогу, когда давление превышает 1,2 МПа или температура компрессора выше 85 °C, чтобы предотвратить повреждение оборудования от перегрузки. Ежедневная эксплуатация и обслуживание должны регулярно проверять датчики давления, чтобы обеспечить точность управления давлением, каждые полгода предохранительный клапан для проверки герметичности.

　　Воздушный генераторХотя компоненты « сердца» выполняют свои обязанности, они должны формировать синергическое замкнутое кольцо для оптимальной эффективности. Благодаря регулярной очистке радиатора компрессора, своевременной замене адсорбента и фильтра, калибровке системы управления давлением, можно эффективно продлить срок службы основных компонентов, обеспечить стабильное качество производства газа. Углубленное понимание логики работы этих основных компонентов может не только обеспечить основу для расследования неисправностей оборудования, но и обеспечить долгосрочную и здоровую работу « сердца» посредством точного обслуживания, обеспечивая надежную поддержку для всех видов сценариев, которые полагаются на чистые источники газа.