Что такое испытание на усталость подшипника качения? Проще говоря, это моделирование напряжения подшипника в реальной работе, через циклическую загрузку, чтобы проверить, как долго подшипник может нести. Этот тест очень важен для обеспечения качества подшипников и прогнозирования срока службы.

Зачем нужно профессиональное оборудование для проверки усталости?

Вы можете подумать, что подшипник - это не вращающаяся деталь? Но на самом деле подшипники должны выдерживать различные сложные силы при работе: радиальные силы, осевые силы и влияние изменения температуры. Если качество подшипника не слишком закрыто, легкость влияет на производительность оборудования, вес может привести к аварии безопасности. Поэтому особенно важно проверить производительность подшипника с помощью профессионального оборудования для тестирования усталости.

Уникальные преимущества RCF4 для испытания на усталость подшипников качения

Испытательная машина для испытания на усталость подшипников качения RCF4 не является обычным испытательным оборудованием, она имеет много ярких характеристик:

　Двойной режим тестирования, более широкое применение

RCF4 предлагает два условия испытаний: радиальную и осевую комбинированную нагрузку и двухстороннюю осевую нагрузку. Это означает, что он компетентен в испытании конических роликовых подшипников, центрированных роликовых подшипников или цилиндрических роликовых подшипников, угловых контактных шарикоподшипников и глубоких канавочных шарикоподшипников. Размеры оси варьируются от 40 до 65 мм.Большой.Внешний диаметр подшипника может достигать 140 мм, диапазон применения довольно широк.

　Высокоточные измерения, более надежные данные

Устройство оснащено онлайновым датчиком крутящего момента с большой скоростью вращения до 10 000 rpm, что позволяет точно измерять производительность подшипника при работе на высокой скорости. В то же время температура внешнего кольца подшипника измеряется с помощью термопары, а также вибрационный датчик с регулируемым уровнем триггерной цепи, при возникновении усталости от контакта качения устройство автоматически прекращает работу, как для защиты оборудования, так и для обеспечения точности тестовых данных.

Интеллектуальная система управления, которая работает быстрее

В RCF4 установлены специализированные компьютеры, модуль последовательного интерфейса SLIM2000 и программное обеспечение COMPEND 2000 для управления программированием и сбора данных. Процесс тестирования запрограммирован, измеренные данные хранятся в стандартном формате электронной таблицы, что облегчает последующую аналитическую обработку.

　　Улучшенная система смазки, тесты более стабильны

В стандартной конфигурации оборудование включает в себя модули обслуживания смазочных материалов, в том числе коллекторные баки с погружающимися нагревателями, насосы перекачки, насосы продувки, теплообменники масляной воды, а также фильтры для охлаждения и преобразования. Эта конструкция обеспечивает стабильность условий смазки во время испытаний и уменьшает помехи, создаваемые внешними факторами для результатов испытаний.

　　Ценность в практическом применении

В практическом применении машина для испытания усталости подшипников качения Pinkui RCF4 может помочь пользователям точно оценить срок службы подшипника, оптимизировать выбор подшипника, провести проверку качества и обеспечить поддержку исследований и разработок. Для предприятий по производству подшипников наличие профессионального оборудования для испытаний на усталость - это все равно, что дать качеству продукции « страховку».