Методы и элементы технического обслуживания многофункционального анализатора давления оптического кислорода заключаются в следующем:
Ежедневная уборка и защита от загрязнения
Очистка корпуса
Протирайте корпус прибора чистой мягкой тканью, избегая использования коррозионных моющих средств (например, после разбавления спирта) и предотвращая повреждение поверхностного покрытия.
Регулярно очищайте поверхность зонда датчика от пыли, чтобы предотвратить блокировку или снижение чувствительности. В случае контакта с загрязнением нефтью, химическими веществами, необходимо немедленно обработать специальным очистителем.
Техническое обслуживание системы газопроводов
Поддерживайте газопровод чистым, регулярно заменяйте фильтры (например, порошковые металлургические фильтры из нержавеющей стали, керамические фильтры), избегайте накипи, засорения осадков.
Упрощение структуры газопровода, очистка трубопровода от остаточного газа в мертвом углу, предотвращение помех измерений загрязняющих веществ.
влагонепроницаемость
При длительном хранении прибор помещается в сухую, вентиляционную среду, избегая прямого солнечного света и влажности.
Регулярно проверяйте сухой силикон, если обесцвечивание требует своевременной замены, чтобы предотвратить влажность внутренних компонентов.
II. Специальное обслуживание датчиков
Проверка состояния
Регулярно проверяйте поверхность датчика на наличие пятен, оксидов или механических повреждений. В случае обнаружения загрязнения, после очистки и сушки используйте мягкую моющую жидкость.
Избегайте датчиков прямого удара газов высокой концентрации, чтобы предотвратить сокращение срока службы.
калибровка оптических датчиков
Калибровка нулевой точки: использование чистого азота (≥99,99%) или газа нулевой точки, входящего в датчик в течение 10 минут, после того, как показания стабилизируются, чтобы подтвердить значение калибровки.
Масштабная калибровка: использование известных концентраций кислорода в стандартном газе (например, 20,0% азота в O2C), повторение шагов калибровки нулевой точки для обеспечения точности измерения.
Двухточечная калибровка: для оптических датчиков требуется одновременная калибровка нулевого фазового угла (ph20) и значения насыщенности насыщенного воздуха (phi100), особенно после замены оптической шапки, которая должна быть выполнена.
Калибровка процесса: при ферментации или клеточной культуре, после стерилизации заряда, фиксированного количества воздуха, измеренное значение корректируется до значения полноты (например, 100% air), чтобы обеспечить стабильность параметров процесса.
Техническое обслуживание электрохимических датчиков
Регулярно проверяйте, соответствует ли температура и давление пробоотборного клапана требованиям, регулируемым редукторным клапаном.
Регулярно закрывайте редуктор давления, медленно переключайте газ, чтобы избежать удара давления, чтобы повредить прецизионные детали.
III. Проверка электропитания и электрических систем
Электрический кабель и разъем
Проверьте, поврежден ли провод питания, хороший ли контакт вилки, чтобы избежать короткого замыкания или утечки.
Поддерживайте вентиляцию линии электропитания, избегайте затенения или нагрева, чтобы предотвратить старение.
Обслуживание аккумуляторов
Регулярно проверяйте заряд батареи, своевременно заменяйте стареющие батареи (например, литиевые батареи), чтобы избежать нехватки электроэнергии, влияющей на производительность.
При длительном хранении удаляйте сухие батареи, чтобы предотвратить коррозию электродов утечкой.
IV. Герметичность и обнаружение утечки
Замена уплотнений
При ремонте зонда или установке нового зонда уплотнение (например, кольцо типа О) должно быть заменено для обеспечения отсутствия утечки.
При демонтаже уплотнительных элементов отключите острые инструменты, чтобы царапины не влияли на герметичность.
Обнаружение утечки в газовой цепи
Регулярно проверяйте все точки соединения, точки сварки и клапаны, используйте мыльную воду для обнаружения утечки, чтобы избежать обратного просачивания воздуха, что приводит к ошибкам измерения.
V. Периодическая калибровка и проверка
Калибровочный цикл
Регулярное использование: калибровка датчиков каждые 90 дней, сокращение высокой концентрации или коррозионной среды до 30 дней.
Полная проверка: проводится не реже одного раза в год с использованием стандартного газа для проверки точности прибора.
Шаги калибровки
После 30 минут предварительного нагрева включайте газ с нулевой точкой и измеренный газ, в свою очередь, после того, как показания стабилизируются, сравнивая значения отображения со стандартными значениями номинального газа.
Если ошибка выходит за рамки диапазона, войдите в калибровочный режим, чтобы изменить значение, после сохранения войти в нулевую газовую проверку, повторная операция до двух совпадений.
Регистрация и отслеживание
Создайте учетную запись прибора, записывайте время калибровки, результаты, заменяйте аксессуары и другую информацию, чтобы облегчить отслеживание и управление.
VI. Защита хранения и транспортировки
Краткосрочное хранение
Отключите питание прибора и храните его в сухой, вентилируемой, не коррозионной газовой среде, избегая прямого солнечного света.
Долгосрочный отказ
Удалите батарею, запечатайте прибор в влагонепроницаемом ящике, регулярно включайте предогрев, чтобы предотвратить ухудшение электролитической емкости.
Транспортная защита
Используйте специальные упаковочные ящики, стационарные приборы для предотвращения вибрации, чтобы избежать столкновения, чтобы повредить внутренние элементы.
VII. Профессиональное обслуживание и замена запасных частей
Замена скоропортящихся деталей
Регулярно заменяйте датчики, фильтры, уплотнительные кольца и другие уязвимые детали, используя оригинальные аксессуары для обеспечения совместимости.
При замене датчика следует следовать инструкциям, чтобы избежать повреждения проводов или монтажных плат.
Профессиональная поддержка
Сложная неисправность или неразрешимая проблема, свяжитесь с производителем или профессиональным техническим персоналом для обслуживания, чтобы избежать неправильной работы, чтобы расширить повреждение.