Онлайновый азотно - водородный агрегатВ качестве газовой хроматографии, масс - спектрометрии и других аналитических инструментов « центр источника», его стабильная работа напрямую определяет надежность экспериментальных данных. Такие устройства интегрируют три основные системы азота, производства водорода и производства воздуха, имеют сложную структуру и находятся в непрерывном рабочем состоянии в течение длительного времени, научные методы обслуживания могут эффективно снизить частоту отказов, срок службы оборудования от обычных 3 - 5 лет до 6 - 8 лет. Ниже приведены пять основных методов, проверенных на практике.

Метод первый: усилить предварительную обработку впуска, построить защиту источника. Воздушный фильтр является первой линией защиты от пыли и загрязнения нефтью, частота замены должна быть скорректирована в соответствии с условиями использования - лабораторная среда заменяется каждые 1 - 2 месяца, промышленная мастерская и другие пыльные среды должны быть сокращены до 2 недель. В то же время передний фильтр активированного угля должен ежемесячно проверяться, если адсорбционное насыщение (проявляется как запах газа) немедленно заменяется, чтобы избежать попадания примеси в электролизный бассейн или молекулярное сито, что приводит к отравлению катализатором, снижению чистоты газа. Входные отверстия должны быть оснащены стабилизаторами давления, которые контролируют давление воды на 0,1 - 0,3 МПа, чтобы предотвратить повреждение мембраны обратного осмоса ударами высокого давления.

Метод 2: Научное обслуживание основных расходных материалов, поддержание стабильной производительности. Электролизный бассейн водородной системы является ядром потерь и должен проверять концентрацию электролита каждые 3 - 6 месяцев, своевременно пополняться, когда концентрация гидроксида калия составляет менее 20%, при пополнении необходимо использовать аналитический чистый реагент и фильтровать примеси. Молекулярное сито азотной системы должно активироваться один раз в год, чтобы удалить адсорбционную влагу и примеси путем высокотемпературной продувки азота при температуре 450 ° C и восстановить адсорбционную способность; Если оборудование останавливается в течение длительного времени, необходимо сначала продуть сухой азот в течение 30 минут, а затем выключить, чтобы предотвратить мокрые узлы молекулярного сита.

Метод третий: оптимизировать эксплуатационные параметры, чтобы избежать потерь от перегрузки. При работе оборудования необходимо строго контролировать давление выхода, давление воздуха азота и водорода стабилизировалось в пределах 0,7 МПа, 0,4 МПа, 0,6 МПа, соответственно, чтобы избежать избыточного давления, приводящего к разрыву трубопровода или повреждению клапана. В соответствии с фактическим спросом на газ отрегулируйте выработку газа, чтобы избежать « больших лошадиных тележек» - например, если газовая хроматография требует только 500 мл / мин азота, установите производительность оборудования на уровне 600 - 800 мл / мин, чрезмерная выработка газа может усугубить износ компрессора и вакуумного насоса. После непрерывной работы более 24 часов рекомендуется остановиться на 30 минут, чтобы позволить устройству рассеять тепло, чтобы предотвратить долгосрочное высокотемпературное старение компонентов.

Метод 4: Строго контролировать операционную среду, уменьшать внешние помехи.Онлайновый азотно - водородный агрегатНеобходимо поместить в хорошо проветриваемую среду, температуру 20 - 30°C, влажность 60%, чтобы избежать прямого солнечного света или вблизи источника тепла, чтобы предотвратить снижение эффективности электролитического бассейна, короткое замыкание электрических элементов. Регулярно чистите отверстия для охлаждения оборудования и вентиляторы, ежеквартально продувайте пыль сжатым воздухом, чтобы обеспечить плавное охлаждение. Вокруг оборудования запрещается укладка коррозионных реагентов (например, соляной кислоты, аммиака), чтобы предотвратить коррозию трубопроводов и корпусов и продлить срок службы внешнего вида и внутренней конструкции оборудования.

Метод 5: Создать механизм регулярной калибровки и инспекции. Ежемесячная калибровка датчиков давления оборудования с помощью стандартных манометров для обеспечения точности отображения давления; Каждые полгода приглашаются специалисты для проверки чистоты газа, если чистота азота ниже 99,99%, а чистота водорода ниже 99,99%, необходимо своевременно заменить фильтрующие компоненты. Установите учетную запись рабочего стола оборудования, регистрируйте ежедневное давление, температуру, замену расходных материалов и другие данные, при возникновении колебаний давления более ± 0,05 МПа, резкое падение выработки газа и другие аномалии, немедленно остановите расследование, чтобы избежать мелких неисправностей, расширяющихся до повреждения основных компонентов. Благодаря систематическому применению этих пяти навыков, как для обеспечения чистоты газа для удовлетворения экспериментальных потребностей, так и для увеличения потерь оборудования, для достижения долгосрочной стабильной работы.