Испытание на ультрафиолетовое старение представляет собой экспериментальный метод, используемый для моделирования старения материала в результате воздействия ультрафиолетового излучения в естественной среде, и его можно использовать для оценки изменений в характеристиках материала при длительном воздействии ультрафиолетового излучения в наружной среде. Испытания на ультрафиолетовое старение позволяют материалу испытывать длительное ультрафиолетовое излучение в течение короткого периода времени, ускоряя старение, чтобы оценить стойкость материала к погоде.

Стандарты и диапазон УФ - тестов на старение

Различные промышленные продукты сталкиваются с фототермальным воздействием в повседневном использовании и стареют, а УФ - тест на старение становится основным способом обнаружения долговечности. Благодаря моделированию ультрафиолетового света, циклу изменения температуры и влажности, чтобы проверить устойчивость материала к старению, точно предсказать срок службы вещества в естественной среде, теперь сортируйте основные критерии тестирования, применимые к точкам.

Основные международные стандарты ультрафиолетового старения

ASTM D4329 / D4329M - 13: Оценка свойств пластика к старению при моделировании естественного ультрафиолетового излучения. Стандарт устанавливает требования к интенсивности ультрафиолетового излучения, времени испытаний и другим параметрам испытаний.

ASTM G154 - 16: Стандарт предназначен для испытаний на ультрафиолетовое старение неметаллических материалов. Стандарт устанавливает требования к испытательному оборудованию, включая расположение ламп, контроль температуры и выбор параметров испытаний.

IS0 4892 - 3: 2024: Международный стандарт, применимый к испытаниям на старение пластмассовых материалов в лабораторных источниках света. Стандарты определяют спектральное распределение источников света, методы проверки интенсивности света и выбор параметров испытаний.

IEC 60068 - 2 - 5 (Международная электротехническая комиссия): "Экологические испытания, часть 2 - 5: Метод испытания Sa: моделирование солнечного излучения на земле", для электронных и электрических изделий, с уделением особого внимания испытанию устойчивости к ультрафиолетовому старению корпусов, кабелей и других компонентов, устанавливает требования к температуре (55°C ±3°C), интенсивности облучения (1,12 W / m² @ 300 - 400 нм).

IEC612 (Фотоэлектрические компоненты)

Монокристаллические кремниевые солнечные панели должны непрерывно получать ультрафиолетовое излучение спектра 280 - 400 нм при температуре 85°C для оценки устойчивости упаковочного материала к УФ - излучению. Общий объем излучения при испытании составляет 38 кВт / м², а индекс устойчивости к желтому переходу на задней панели полиолефина должен быть меньше, чем Y = 2. Каждая партия обязательной выборочной проверки в индустрии фотоэлектрических панелей использует этот стандарт и формирует систему взаимного признания с национальным стандартом GB / T189.

ASTMG 154 (общая версия для тестирования покрытия)

Для неметаллического поверхностного покрытия используются ультрафиолетовые лампы UVA - 340 с постоянной влажностью (85 ± 5% RH) и фазой темного застоя для увеличения значения поверхностного напряжения. Каждые 14 - часовые циклы переключения света и тепловых потерь в соответствии с этим стандартом для осуществления цикла старения, точность результатов испытаний на 300% выше, чем наружная экспозиция.

Стандарт ISO 489 для автомобильных запчастей

Требуется коротковолновая длина UVB при интенсивности 0,71 Вт / м² для испытания на воздействие, определяя тип источника света, интенсивность облучения и условия циркуляции, поочередно с спринклерной холодной водой. В частности, герметики моторного отсека классифицируются как опасные материалы категории III и должны быть снабжены обязательной документацией, подтверждающей качество 50 циклов без деформационных трещин.

SAE J252 Ускоренные испытания автомобильных аксессуаров

Параметры управления температурой, предназначенные для бортовой пластиковой панели приборов, составляют 74 ° C дневной температуры поверхности, три раза в сутки при переключении тепла и холода ускоряют высвобождение смоляного материала, 70% автомобильных брендов по всему миру выбирают этот альтернативный стандарт сертификации оригинальных деталей.

Национальные стандарты (должны соблюдаться отечественными компаниями)

GB / T 16422.3 - 2022 (Китайский национальный стандарт): « Метод испытаний на воздействие источника света в пластиковой лаборатории, часть 3: ультрафиолетовая люминесцентная лампа», эквивалентное использование ISO 4892 - 3, подходит для отечественной пластмассовой промышленности, уточнены технические параметры трех фильтров UVB - 313, UVA - 340, UVA - 351, а также параметры двух режимов цикла « UV - облучение + конденсация» (например, температура фазы UV 50°C 3°C, фаза конденсации 40±3°C);

- GB / T 1865 - 2009 (Искусственное климатическое старение красок и лаков и воздействие искусственного излучения): для красочных продуктов, со ссылкой на ASTM G154, определены условия испытаний на ультрафиолетовое старение (например, интенсивность облучения UVA - 340 0,71 Вт / м² @ 340 нм, циклическая конденсация 8h UV + 4h) и уточнены критерии определения хроматической аберрации, опыления, адгезии и других результатов;

- GB / T 3512 - 2014 (Ускорение старения на тепловом воздухе и термостойкость сульфида каучука или термопластичного каучука): Приложение к испытанию на ультрафиолетовое старение, содержащее каучук, определяет температуру (50°C ±2°C) при источнике света UVB - 313, продолжительность испытаний (обычно 168h, 336h) и требования к изменению твердости и прочности на растяжение после старения.

Сфера применения и логика выбора параметров

Периодическая маркировка пластмассовых изделий

Внешний кабельный чехол TPU применяется к стандарту оценки уровня защиты GOST 216, требующему 200H ультрафиолетового испытания на хрупкость, ультрафиолетовый свет в основном влияет на потерю пластификатора ПВХ и критическую разницу в соотношении реакции соединения. Когда DSC - тест образца показывает снижение кристаллизации на ≥8%, можно определить, что материал имеет характеристики разрушения УФ.

Проверка наружных светодиодных экранов

Стеклянная поляризационная пленка дисплея должна выполнять тестовый план ITB - V - 130: фокусировать эквивалентный спектр дневного света UV - 313 на поверхность образца, чтобы создать источник света с сильным давлением при наклоне 45 градусов, имитирующий 150 - градусный солнечный свет, и записывать индикатор цветовой аберрации LAB, диапазон настройки ключевых параметров цветовой аберрации E < 2 (CIE колориметрическая система обнаружения базы). Предприятия по производству электронного оборудования представляют совместную отчетность в соответствии со стандартами серии ETSI EN 606.

Элементы для испытания покрытия на три

В соответствии со строительными спецификациями JG T304 стойкий строительный лак проверяет покрытие в три этапа в соответствии с воздействием UVB, и в конце эксперимента необходимо убедиться, что износ Taber не создает рыбьего глаза или сетчатой трещины в пределах восьми уровней. В частности, в отрасли отмечается, что цикл наблюдения микронапряжения нанокраски должен быть продлен со стандартного 150H до фактического 600H для достижения эквивалентной сертификации.

Правила применения специальной военной техники

Корабельное уплотнение использует параметры серии UV - SSR в обязательном стандарте GB242, после ультрафиолетового воздействия поддерживается процесс чередования 20 - часового солевого тумана, чтобы гарантировать, что материал фтористого каучука соответствует конкретным техническим требованиям выше 60% эластичного восстановления, повторная проверка данных требует трех ошибок не более 0,15, прежде чем сообщать о параметрах вывода.