I. Проверка точности: основной процесс обеспечения "калибровки"

В основе проверки точности лежит сравнение измерений онлайн - вискозиметра с базовым значением известной точной вязкости и соответствие погрешности вычисления стандарту (например, ±1%, ±2% и т.д.). В основном разделены на « лабораторную калибровочную проверку» и « полевую сравнительную проверку» в два этапа.

1. Проверка лабораторной калибровки (оффлайн эталонная калибровка)

Это является основным звеном проверки точности, необходимо установить эталон измерения со стандартным вязким веществом в контролируемой среде (стабильность температуры, давления).

Шаг 1: Выберите стандартное вязкое вещество

Используются сертифицированные стандартные жидкости (например, NIST, ASTM - сертифицированные кремниевые масла типа Ньютона, глицериновые растворы), значения вязкости которых известны при определенных температурах и прослеживаются до международных стандартов. В зависимости от диапазона измерений онлайн - вискозиметра, выберите стандартную жидкость с 2 - 3 интервалами покрытия (например, низкая вязкость 10cP, средняя вязкость 100cP, высокая вязкость 1000cP).

Примечание: Избегайте использования неньютоновских жидкостей (например, красок, глинистых растворов) в качестве стандартной жидкости, поскольку их вязкость изменяется со скоростью сдвига, невозможно установить эталон стабильности.

Шаг 2: Моделирование условий измерений в режиме онлайн

Введите стандартную жидкость в « аналоговое испытательное устройство» (например, термоциклический желоб, резервуар под давлением), контролируйте температуру, давление и фактические условия работы в режиме онлайн (колебания температуры ± 0,1°C, колебания давления ± 0,01МПа) - температура является ключевым фактором, влияющим на вязкость (например, вязкость жидкости может привести к ошибке 1% ~ 5% на каждые изменения 1°C), должна быть строго согласована.

Шаг 3: Сравнительные измерения и вычисления ошибок

Измерение вязкости стандартной жидкости с помощью онлайнового вискозиметра, а также синхронное измерение с помощью лабораторного эталонного вискозиметра (например, вискозиметр Утрехтера, вращающийся вискозиметр (тип Brookfield / LDV)) для расчета погрешности между ними:

Относительная погрешность = (онлайн - измерение - базовое значение) / базовое значение × 100%

Если относительная погрешность всех стандартных жидкостей равна номинальной точности прибора (например, ±1,5%), то точность достигает стандарта; Если ошибка превышает стандарт, необходимо отрегулировать параметры прибора (например, скорость сдвига, чувствительность датчика) или перекалировать.

2. Проверка сравнения на месте (онлайновая проверка фактических условий работы)

После прохождения калибровки лаборатории необходимо проверить на фактической производственной линии, чтобы исключить влияние условий работы (например, скорости потока, сдвига, загрязняющих веществ) на точность.

Шаг 1: Сопоставление выборки на месте

Отбор проб до и после точки измерения с помощью онлайнового вискозиметра (пробоотбор ≥500 мл) немедленно измеряется переносным эталонным вискозиметром (например, ручным вращающимся вискозиметром) при той же температуре и давлении, что и на трубопроводе, для сравнения погрешностей между онлайновыми измерениями и значениями отбора проб.

Пример: онлайновое измерение смолы в химическом трубопроводе составляет 250cp, портативный вискозиметр - 248cp после отбора проб, относительная погрешность = (250 - 248) / 248 E0,8%, соответствует требованиям точности ±1%.

Шаг 2: Проверка динамических режимов (для неньютоновских жидкостей)

Если объектом измерения является неньютоновская жидкость (например, расплав полимера, пищевая паста), необходимо проверить « соответствие скорости сдвига»: скорость сдвига онлайн - вискозиметра (определяемая структурой датчика, скоростью потока жидкости) должна соответствовать условиям сдвига, требуемым процессом, иначе это приведет к отклонению точности из - за « разрежения / загустевания сдвига». Регулируя скорость потока трубопровода или заменяя головку датчика с различными скоростями сдвига, можно убедиться, что онлайновые измерения соответствуют фактической вязкости процесса.

II. Проверка стабильности: долгосрочные испытания, обеспечивающие "стабилизацию"

Проверка стабильности фокусируется на согласованности временных измерений, то есть онлайн - вискозиметр работает непрерывно и колеблется ли измеренные значения одной и той же стабильной жидкости в допустимом диапазоне (например, ±0,5% / 24 h). В основном это достигается с помощью « краткосрочных повторяющихся тестов» и « долгосрочных дрейфующих тестов».

Краткосрочные повторные тесты (стабильность в течение дня)

Проверяет согласованность измерений прибора в течение нескольких часов, исключая случайные помехи (например, колебания напряжения, мгновенные изменения скорости потока).

Метод тестирования: в лаборатории или на месте пусть онлайновый вискозиметр непрерывно измеряет одну и ту же стабильную жидкость (например, стандартное силиконовое масло или стабильный материал в процессе), записывая данные один раз каждые 10 минут и 30 раз подряд.

Показатели оценки:

Повторяющаяся погрешность = (максимум - минимум) / среднее значение × 100%

Требования: повторяющаяся ошибка номинальная стабильность прибора (например, ± 0,3%). Если колебания слишком велики, необходимо проверить, ослаблен ли датчик и подвергается ли цепь электромагнитным помехам (например, близлежащие двигатели, преобразователи частоты).

2. Долгосрочные испытания на дрейф (стабильность недели / месяца)

Проверка прибора в долгосрочной эксплуатации « дрейфа нулевой точки» или « дрейфа чувствительности», ядро состоит в том, чтобы исключить старение компонентов, загрязнение и другие эффекты.

Метод тестирования:

Проверка дрейфа нулевой точки: периодически (например, 1 раз в неделю) помещает датчик в "среду с нулевой вязкостью" (например, чистый воздух, азот), регистрирует выходное значение нулевой точки, и если дрейф нулевой точки превышает порог прибора (например, ±0.1cP), требуется калибровка нулевой точки.

Проверка дрейфа чувствительности: ежемесячно измеряется в одном и том же рабочем состоянии одной и той же стандартной жидкостью (например, кремниевым маслом 100cP), сравнивая отклонение начальной калибровки с текущим измеренным значением, и если дрейф > номинальная стабильность (например, ±1% / месяц), требуется повторная лабораторная калибровка.

Схема упрощения на месте: если частый отбор проб невозможен, можно контролировать данные вязкости « фазы стабильности» в процессе (например, фаза созревания при постоянной температуре реактора), если диапазон колебаний данных превышает исторический стабильный диапазон (например, обычное колебание ±0,5%, в настоящее время ±2%), что указывает на снижение стабильности.