туманомерИзмеряя свойства рассеяния и пропускания проб на свет, оценивая прозрачность и оптическую однородность материала, надежность результатов испытаний в значительной степени зависит от научных норм отбора проб и разумного выбора испытательной зоны. Безопасные оптические свойства лобового стекла автомобиля, требования к изоляции и светопропусканию пленки упаковки пищевых продуктов, а также дифференцированные стандарты для обнаружения туманности. Ниже в сочетании с спецификациями демонтаж двух типов типичных образцов для отбора проб и требований зоны испытаний, чтобы обеспечить основу для точного тестирования.

В основе спецификации отбора проб лобового стекла автомобиля лежит « баланс между репрезентативностью и целостностью», который должен соответствовать его дугообразной структуре и сценарию использования. В качестве ключевого компонента безопасности всего автомобиля, отбор проб должен соответствовать принципу « неразрушающий приоритет, деструктивный отбор дополнительных проб»: для готового лобового стекла приоритет отдается обнаружению на месте, если требуется разрез, он должен быть перехвачен из невидимой области стекла (например, зарезервированной зоны обработки края), размер выборки должен быть заполнен испытательным калибром туманомера (обычно ≥50mm×50mm), и в процессе отбора проб избегает разрушения края стекла и царапин поверхности. Количество взятых проб должно определяться в соответствии с целью испытаний: при заводском осмотре в каждой партии случайным образом отбирается 3 - 5 стекол, по 2 образца на каждое стекло; Анализ неисправностей требует отбора проб в зоне дефекта и в нормальной области вокруг нее для сравнения. Особое внимание следует обратить на то, что после взятия проб из закаленного или многослойного лобового стекла они должны находиться в состоянии покоя в течение 24 часов, устраняя внутреннее напряжение, возникающее в процессе отбора проб, и избегая отклонения измерения туманности, вызванного напряжением.

Его выбор тестовой области должен быть тесно связан с « основной областью визуальной безопасности», чтобы избежать краевых и дефектных помех. В соответствии со стандартами обнаружения автомобильного стекла, тестовая зона должна быть сфокусирована на основной области зрения водителя - с центром рулевого колеса в качестве эталона, простирающейся вперед до области стекла (около 30% площади стекла), область должна быть равномерно распределена 3 тестовых точки, равнобедренное треугольное распределение, расстояние между точками не менее 50 мм. В то же время необходимо уточнить: в зоне в пределах 20 мм от края стекла нет точки тестирования, потому что край подвержен дефектам обработки; Области с нагревательными проволоками и датчиками количества осадков следует избегать, чтобы металлические элементы или покрытия не влияли на пропускание и рассеяние света. Если стекло имеет царапины, пузырьки и другие дефекты, необходимо установить точечные испытания в центре дефекта и на расстоянии 5 мм и 10 мм соответственно, чтобы оценить диапазон влияния дефекта на общую оптическую производительность.

Правила отбора проб пленки для упаковки пищевых продуктов сосредоточены на « однородности и типичности», адаптированной к ее характеристикам массового производства. Пробы пленки должны быть взяты с использованием « случайного многоточечного выборочного метода», из различных томов одной и той же партии продукта (3 - 6 томов каждой партии), каждый рулон пленки начинается после 5 м от головки рулона, чтобы избежать складок и загрязнения головки рулона. Размер выборки должен быть скорректирован в соответствии с типом пленки: гибкая пленка перехватывает образец размером 100 × 100 мм и гарантирует, что образец не имеет складок и деформации при растяжении; Размер выборки твердой упаковочной пленки (например, ПЭТ - пластины) может быть уменьшен до 50 мм × 50 мм, но при этом необходимо обеспечить выравнивание края. Для композитной пленки при выборке необходимо обеспечить целостность композитного слоя, избежать расслоения, каждый образец должен быть помечен номером тома выборки, местоположением выборки (например, в свитке, в свитке, в конце свитка), чтобы облегчить последующее отслеживание качества.

Его выбор тестовой области должен покрывать « точку производственной вариации», чтобы гарантировать, что результаты испытаний отражают общее качество. Каждый образец тонкой пленки должен быть равномерно распределен по 5 контрольных точек, распределен « методом крестообразного креста» - 1 точка в центре и 4 точки на расстоянии 20 мм от края, чтобы полностью покрыть область образца. Особое внимание следует уделять особым областям пленки: область термического уплотнения требует отдельного точечного тестирования, поскольку процесс термического уплотнения может привести к изменению кристаллизации пленки, влияющему на значение туманности; Печатная область должна избегать покрытия чернилами, тестироваться в пустой области, если полная печатная пленка должна выбрать самую тонкую часть чернил в качестве точки тестирования. Для влагопоглощающих пленок (например, PE, PP) образец должен быть сбалансирован более чем на 4 часа в стандартной среде (температура 23 ± 2 ° C, влажность 50 ± 5%) после отбора проб, а затем выбрана и обнаружена область испытаний, чтобы избежать отклонения туманности, вызванного влажностью окружающей среды.

Испытания обоих типов образцов должны проводиться в соответствии с общими требованиями: инструменты отбора проб должны использовать специальные режущие ножи для обеспечения выравнивания разрезов; Испытательная зона должна быть очищена без пыли, смоченной в безводный этанол, чтобы удалить поверхностное масло и пыль; При тестировании образец должен быть близко к испытательному отверстию туманомера, чтобы избежать утечки света. В то же время необходимо регулярно откалибровать прибор с помощью стандартных туманных пластин, чтобы обеспечить точность обнаружения.