Оборудование для обнаружения линзСтандарты обнаружения охватывают оптические характеристики, качество материала и поверхности, структуру, безопасность и долговечность, специальные функции и многие другие аспекты, а также некоторые ключевые стандарты обнаружения и конкретные требования:

Стандарты обнаружения оптических характеристик

Проверка на верхний фокус: измерение верхнего фокуса линзы с помощью стандартного фокусомера первого уровня (проверенного и соответствующего правилам JG580), чтобы убедиться, что центр изображения совпадает с крестом разделительной пластины с минимальным или нулевым индикатором призмы.

Проверка на смещение оптического центра: обнаружение смещения оптического центра сферического зеркала, цилиндрического зеркала и кросс - цилиндрического зеркала в режиме измерения призмы фокусомера (например, в режиме « P - B») требует, чтобы геометрический центр линзы был выровнен с геометрическим центром опоры и считывал значение призмы.

Проверка осевой метки: осевая метка цилиндрической оптической линзы должна совпадать с трехточечным соединением механизма печати фокусомера и непосредственно считывать значение отклонения оси.

Проверка призмы: Соедините горизонтальную ось изображения линзы с горизонтальной осью креста разделительной пластины и прочитайте данные о призме, сферической степени и цилиндрической степени.

Спецификация скорости пропускания света: в соответствии со стандартом BS EN ISO 8980 - 3 - 2004, использование детектора скорости пропускания света для измерения скорости пропускания линз в видимом свете, оценки защиты от ультрафиолетового излучения, синего света и других функциональных эффектов.

Стандарты контроля качества материалов и поверхностей

Окружающая среда визуального контроля: обнаружение в видимом поле, темном фоне, рекомендуется использовать лампы дневного света мощностью более 15 Вт или лампы накаливания мощностью более 60 Вт, чтобы убедиться, что зеркало находится в положении освещения не менее 350 Lx.

Обнаружение поверхностных дефектов: ориентируясь на точку отсчета, в области диаметром 30 мм (вся область обнаруживается при размерах сублинз менее 30 мм), на поверхности или внутри линзы не должно быть дефектов, которые могут нанести вред зрению, таких как хохлатый свет, спиральные дефекты и так далее.

Проверка чистоты поверхности: поверхность линзы должна быть чистой, прозрачная и ясная, не должно быть апельсиновой кожи, плесени и других дефектов.

III. Стандарты структурного контроля

Проверка структуры рамы: визуальная проверка конструкции рамы на соответствие требованиям дизайна.

Измерение разницы в толщине пластины мартенсита: измерение разницы в толщине между концами и плоскостью полуцилиндра пластины мартенсита по направлению оси с использованием микрометра с минимальным делением не более 0,01 мм.

Проверка структуры трещин и игольчатых пластин: для обнаружения используется цифровая линейка с минимальным делением 0,01 мм.

Стандарты испытаний на безопасность и долговечность

Испытание солевого тумана: в нейтральной среде солевого тумана (35°C ±2°C, влажность > 85%, PH 6.5-7.2), непрерывное распыление раствором NaCl 5% ±1% в течение 48 часов (средняя * оконечная машина) или 24 часов (нижняя оконечная машина), требующая отсутствия коррозии, обесцвечивания и отслаивания покрытия на поверхности продукта.

Температурное ударное испытание: образец поддерживается в течение 30 минут при низкой температуре - 30°C ±2°C, в течение 3 минут переключается на + 70°C ±2°C при высокой температуре в течение 30 минут, после завершения 32 циклов проверяется внешний вид и адгезия краски, требуется отсутствие значительных изменений цвета блеска и адгезия ≥3B.

Испытание на удар стальным шаром: после того, как образец был загружен в телефон, ударить три раза свободным падением 3g стального шара с высоты 1,1 м (основная линза) или 0,8 м (линза камеры), требуя, чтобы линза не имела трещин или повреждений (допустимо появление ямы).