Реактор chemglass, как основное оборудование в химической, фармацевтической, пищевой и синтетической новых материалов, обеспечивает точное управление температурой подъема и падения материала в котле путем включения в оболочку теплопроводного масла, пара или охлаждающей воды. Его безопасная и эффективная работа связана не только с качеством продукции, но и непосредственно с безопасностью персонала и окружающей среды. При неправильной эксплуатации легко вызвать избыточное давление, перегрев, разбрызгивание материала или даже взрыв аварии. Освоение научных и нормативных методов использования реактора chemglass является фундаментальной гарантией для достижения управляемой реакции, безопасности процесса и стабильности производства.

I. ПОДГОТОВКА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
Проверьте состояние оборудования: подтвердите корпус котла, втулку без трещин, барабанный пакет, манометр, предохранительный клапан в период эффективной проверки;
Проверка системы уплотнения: механическое или магнитное уплотнение в хорошем состоянии, отсутствие следов утечки, достаточное количество охлаждающей воды / смазочной жидкости;
Проверьте технологические параметры: проверьте соотношение материалов, температуру реакции, верхний предел давления и скорость перемешивания, чтобы соответствовать технологическим правилам.
II. Регулирование процессов подачи и запуска
Операция подачи
Твердый материал добавляется из отверстия или загрузочного отверстия, а жидкость медленно вводится через измерительный насос или верхнюю канавку;
Строго запрещается сверхобъемная подача (обычно 70%), резервирование пространства в газовой фазе для защиты от переполнения пены;
Легковоспламеняющийся и взрывоопасный материал требует воздуха в резервуаре для замены азота, содержание кислорода < 1% для нагрева.
Контроль температуры / охлаждения
При нагревании сначала включайте перемешивание, а затем медленно входите в теплоноситель (например, теплопроводное масло), скорость нагрева 5°C / мин, чтобы предотвратить местный перегрев;
При охлаждении сначала остановите источник тепла, ожидая, что температура котла упадет ниже 80°C, а затем включите охлаждающую воду, чтобы избежать теплового удара, вызывающего деформацию корпуса котла;
Клапаны импорта и экспорта втулки должны быть полностью открыты, чтобы обеспечить плавный поток среды, строго запрещается удерживать давление.
Запуск мониторинга
Наблюдать в реальном времени, является ли температура, давление, ток перемешивания стабильным;
При аномальном повышении давления немедленно прекращайте нагрев, запускайте процедуру охлаждения и проверяйте, работает ли система выхлопа / конденсации.
Конец реакции и разгрузка
Сначала остановите нагрев / охлаждение, ожидая, что температура чаши будет ниже 50°C, давление до нуля, прежде чем можно открыть крышку;
Перед разгрузкой убедитесь, что разгрузочный клапан плавный, высоковязкий материал может быть дополнен азотным прессом (давление < 0,2 МПа);
После разгрузки своевременно промыть внутреннюю стенку котла и перемешать весло, чтобы предотвратить отверждение остатков, влияющих на следующую реакцию.