Принцип настройки двухмодового автоматизированного детектора цвета основан на слиянии оптического отражения, спектрофотометрии и мультимодальной технологии автоматического управления, ядро которой заключается в захвате спектральных характеристик отраженного света на поверхности объекта с помощью высокоточной оптической системы, в сочетании с интеллектуальными алгоритмами для достижения количественного анализа и автоматизации цветовых данных. Ниже приводится описание из четырех измерений принципиальной основы, двухмодового проектирования, автоматизации процессов и ключевых технологий:
Принципиальная основа: оптическое отражение и спектрофотометрия
Принцип оптического отражения
Цвет объекта определяется спектральными характеристиками отражения его поверхности. детектор излучает стабильный свет через светодиодный источник высокой яркости, фокусируется на поверхности объекта выпуклой линзой, отражающий свет отделяется от полулинзы и фокусируется на датчике цвета. В датчике встроена фотодиодная решетка из четырех типов фильтров красного, зеленого, синего и белого, которые захватывают сигналы интенсивности света на разных длинах волн и генерируют исходные спектральные данные.
спектрофотометрия
С помощью спектроскопической системы падающий свет распадается на непрерывный спектр, а интенсивность отраженного света на каждой длине волны регистрируется с помощью сенсорной решетки. В сочетании со стандартными цветовыми системами CIE (такими как цветовое пространство Лаб) спектральные данные преобразуются в поддающиеся количественной оценке цветовые параметры (значения L, a, b *) и вычисляются ключевые показатели, такие как хроматическая аберрация (дельта E) и альбедо. Например, когда значение дельты Е превышает 1, человеческий глаз может различать цветовую аберрацию, обеспечивая объективную основу для контроля качества.
II. Двумодовый дизайн: адаптация к различным сценариям обнаружения
Обычный режим проверки партий
Функция: Быстрое массовое тестирование стандартных продуктов, автоматическая маркировка квалифицированных товаров (OK - зона) и неквалифицированных товаров (NG - зона).
Процесс: манипулятор захватывает образец к измерительному приспособлению, двухполосное синхронное измерение заданной точки, данные после обработки алгоритмом выводят значение Lab и результаты хроматизации, манипулятор раскраски сортируется по результатам.
Преимущества: высокая эффективность (например, завершение калибровки в КТ в двухточечном режиме измерения) и низкая погрешность (значение Lab контролируется в пределах ±1.0).
Модель повторного тестирования продукции NG
Функция: Многозональная повторная проверка продуктов, которые не отвечают требованиям для первоначального тестирования, и точное позиционирование цветовой аберрации.
Процесс: Оператор помечает аномальную область через NGMap, устройство автоматически настраивает бит точки измерения, поддерживает маркер или автоматическое распыление (требуется обновление оборудования) для маркировки бита точки NG.
Преимущества: Избегайте утечки, улучшайте скорость хорошей продукции, особенно для высокоточных требуемых сценариев (например, стеклянные изделия, печатные материалы).
III. Автоматизированные процессы: интеллектуальное управление всей цепью
Автоматическая загрузка и определение местоположения
Рука - манипулятор захватывает коробку для забора материала в зону подготовки к забору, обеспечивая точное размещение образца с помощью системы визуального позиционирования (например, камеры позиционирования), устраняя ошибки в работе человека.
многопозиционная синхрометрия
Конструкция двойного измерительного приспособления поддерживает двойное синхронное обнаружение, в сочетании с модулем ленты для достижения непрерывной доставки образцов, повышения пропускной способности обнаружения.
Управление данными и их анализ
Интерфейс управления программным обеспечением отображает данные обнаружения в режиме реального времени (например, карты туманности, цилиндрические диаграммы), поддерживает пользовательское название таблицы данных (ввод информации о партии через сканирующее оружие) и стыкует заводскую систему MES для реализации отслеживания производственных данных.
Интеллектуальное обслуживание и раннее предупреждение
Система мониторинга работы в режиме реального времени контролирует состояние оборудования (например, для обнаружения температуры отсека), программный интерфейс подсказывает цикл обслуживания, чтобы предотвратить возникновение неисправности.
Ключевые технологии: поддержка высокой точности и стабильности
Высокоточные датчики и алгоритмы
Используя цветовой датчик с высоким разрешением (например, TCS3200), он объединяет 64 фотодиода для устранения световых помех окружающей среды с помощью коррекции баланса белого, обеспечивая точность данных цвета.
Стандартизированные источники света и калибровка
По умолчанию датчик автоматически калибруется каждые 8 часов, используя стандартный источник света (например, источник света D65) для унификации условий освещения, чтобы избежать субъективной ошибки суждения человеческого глаза.
Модульное проектирование
Ключевые компоненты (например, автоматические загрузочные манипуляторы, модули обработки) имеют модульную конструкцию, которая поддерживает настройку функций в соответствии с потребностями клиентов (например, расширение точки измерения, настройка точности обнаружения).
Сценарии применения и преимущества
Промышленное производство: текстильные, печатные, красочные и другие отрасли промышленности для достижения быстрого цветового и цветового контроля, повышения качества продукции согласованности.
Новые области: новые энергетические материалы (например, определение цвета диафрагмы батареи), биомедицина (например, анализ цвета тканевых образцов) расширяет границы применения.
Эффективность затрат: отечественное оборудование (например, бренд 3nh) оптимизировано с помощью высокоточных датчиков и алгоритмов, рентабельность значительно выше, чем импортное оборудование, снижает затраты на закупку предприятий.
Индивидуальный двухмодовый автоматизированный детектор цвета через оптическое отражение, спектрофотометрию и технологию автоматизации глубокого слияния для достижения высокой точности, высокой эффективности и интеллекта обнаружения цвета, для контроля качества в эпоху Индустрии 4.0 обеспечивает ключевую техническую поддержку.