i. штампы:штамп - это пресс - форма пресса для прессования таблетки, верхний и нижний рабочие торцы образуют форму поверхности таблетки, средняя апертура - диаметр таблетки. штамп является основным рабочим элементом пресса, как правило, пара штампов включает в себя три части верхнего, среднего и нижнего удара, структура верхнего и нижнего удара аналогична, диаметр штампа также равен, диаметр штампа верхнего и нижнего импульсов и отверстие среднего штампа в сочетании, вы можете свободно скользить вверх и вниз в отверстии среднего штампа, но не будет зазора, который может просачивать порошок. Поэтому точность обработки штампа очень высока.

По форме конструкции штампа можно разделить на круглые, гетероморфные (включая многоугольники и криволинейные). Форма торца штампа имеет плоскую форму, наклонную форму, неглубокую вогнутую форму, глубокую вогнутую форму и синтетическую форму, плоский, наклонный штамп используется для прессования плоских цилиндрических пластин, неглубокая вогнутая форма используется для прессования двухвыпуклых пластин, глубокая вогнутая форма в основном для подавления чипа оболочки, синтетическая форма в основном используется для прессования гетеропластин. Чтобы облегчить идентификацию и прием лекарств, на торце штампа также могут быть выгравированы такие знаки, как название препарата, доза и вертикальные и горизонтальные линии. Для подавления таблеток различной дозы следует выбрать штамп подходящего размера.

II. Процесс работы пресса:

Процесс работы компрессора можно разделить на следующие этапы:

1. место штамповки нижнего удара (его рабочее положение вверх) из нижней части среднего штампового отверстия в среднештамповое отверстие, закрывающее дно среднего штампового отверстия;

2. Заполнение препаратом отверстия среднего модуля с помощью питателя;

3, верхняя часть штамповки (ее рабочее положение вниз) с верхней части среднего штампового отверстия попадает в среднее штамповое отверстие, и вниз по определенному ходу, порошок прессуется в кусочки;

4, верхний удар, чтобы поднять отверстие. Подброс вверх, чтобы выдавить таблетку из среднего отверстия, завершить процесс прессования;

5, вниз вниз вниз вниз вниз, чтобы подготовиться к следующему заполнению.

III. Принцип пластины механизма прессования:

1. Контроль дозы

Различные таблетки имеют разные требования к дозе, большая регулировка дозы достигается путем выбора штампов различного диаметра штампа. После выбора размера штампа крошечная регулировка дозы заключается в изменении фактической длины среднего штампового отверстия после пломбирования путем регулировки глубины погружения в отверстие среднего штампа, чтобы достичь цели регулирования объема наполнения препарата в штамповом отверстии. Таким образом, на прессе должен быть механизм, регулирующий исходное положение в отверстии модуля, чтобы соответствовать требованиям регулирования дозы.

2. Контроль толщины и уплотнения таблеток

Дозировка препарата определяется по рецепту и фармакопеи и не подлежит изменению. Для соблюдения сроков хранения, хранения и разрушения также требуется давление определенной дозы при прессовании, которое также влияет на фактическую толщину и внешний вид таблетки. Регулирование давления при нажатии является *. Это достигается путем регулировки количества нисходящих строк в отверстии модуля. Некоторые компрессоры в процессе прессования не только имеют действие вверх и вниз, но также могут иметь движение вверх и вниз, от относительного движения вверх и вниз, чтобы завершить процесс прессования. Тем не менее, регулирование давления в основном осуществляется путем регулирования механизма верхнего и нижнего давления.

IV. Классификация прессов:

Компрессор можно разделить на одноштамповочный и многоштамповочный вращающийся пресс.

Одноштамповочный станок подавляет таблетку с помощью кулачкового (или эксцентрикового) шатунного механизма (аналогичного принципу работы штампа), так что верхний и нижний импульсы производят относительное движение. Одноимпульсная форма не обязательно имеет только одну пару штампов работы, но также может иметь две или более, но несколько штампов одновременно штампуются, что приводит к строгим требованиям к стабильности и надежности механизма, сложной структуре, не используется много. Одноштамповочная машина - это прерывистое производство, прерывистая загрузка, прерывистый выход, низкая производительность, подходит для лабораторного и крупногабаритного производства таблеток.

Многоштамповочный вращающийся пресс представляет собой многоступенчатый штамп в форме окружного устройства на рабочем роторе, каждый верхний и нижний хвост управляется неподвижной направляющей подъема. Когда верхний и нижний импульсы вращаются синхронно с рабочим ротором, они также управляются направляющей для осевого подъема и падения, чтобы завершить процесс прессования. В это время процесс пресса непрерывный, непрерывная загрузка, непрерывный выход пластины. С точки зрения всей машины, сила более однородная и стабильная, широко используется в формальном производстве. Многоударный вращающийся пресс в основном по модулю штамповки для подготовки модели машины, широко известной как 19 штампов, 33 штамповочных машин и так далее.