В области извлечения природных продуктов, фармацевтической очистки и тонкой химической промышленности противоточные экстракторы с их высокой эффективностью разделения и непрерывными эксплуатационными преимуществами стали основным оборудованием для лабораторного и экспериментального производства. Его сложные жидкие пути и прецизионные компоненты требуют высокого обслуживания, пренебрежение обслуживанием не только влияет на эффективность экстракции, но и может привести к перекрестному загрязнению или повреждению оборудования. Освоение научных методов обслуживания противоточных экстрактов является ключом к обеспечению их нормального использования.

Ключ 1: Очистка останова, устранение остатков
После каждой операции необходимо проводить чистку. Сначала промыть колонну экстракции и трубопровод подходящим растворителем (например, этанолом, ацетоном), удалить остатки органической фазы, а затем промыть водный канал деионизированной водой, чтобы предотвратить размножение кристаллов или микроорганизмов. Для образцов с высокой вязкостью рекомендуется добавить процедуру обратной промывки, чтобы убедиться, что в мертвом углу нет жидкости.
Ключ 2: обслуживание центробежной системы для обеспечения стабильности оборотов
Ядром обратной экстракции является центробежная сила, создаваемая высокоскоростным вращением. Регулярно проверяйте смазку подшипников двигателя и пополняйте высокотемпературную смазку каждые 500 часов. Если во время работы возникают аномальные вибрации или шум, необходимо немедленно остановиться, проверить, сбалансирован ли ротор и ослаблен ли болт крепления, чтобы избежать износа уплотнения из - за эксцентриситета.
Ключ третий: обнаружение утечки в системе уплотнения, чтобы предотвратить « бегущую утечку»
Долгосрочная эксплуатация оборудования подвержена старению уплотнительного кольца, ослаблению соединения и другим проблемам. Рекомендуется еженедельно проверять интерфейсы, клапаны и вращающиеся уплотнения на наличие утечки. Обнаружено, что стареющее уплотнительное кольцо должно быть своевременно заменено, рекомендуется использовать растворостойкий фтористый каучуковый материал для повышения долговечности.
Ключ 4: калибровка распределителя и коллектора
Точность автоматического распределителя напрямую влияет на точность сбора компонентов. Ежемесячно необходимо калибровать объем капли и место сбора с помощью стандартных измерительных приборов, чтобы гарантировать отсутствие отклонений в сборе сегментов. В то же время очистите распределительную иглу, чтобы предотвратить засорение кристаллов.
Ключ 5: Поддержка системы управления и датчиков
Проверьте расходомер, датчик давления, чтобы вернуться к нулю нормально, регулярно проверяйте его точность с помощью стандартной жидкости. Держите панель управления чистой и сухой, чтобы избежать коррозии паров растворителя.