Вакуумный контроллер - это устройство управления, используемое для поддержания вакуума в определенном пространстве, состоящее из датчиков давления, электромагнитных клапанов и клапанов и других компонентов, широко используемых в лабораторных экспериментах, концентрированной дистилляции, измерениях окружающей среды в чистой камере и промышленных производственных процессах.

Мониторинг давления: вакуумный контроллер определяет абсолютное давление в режиме реального времени с помощью встроенных высокоточных керамических / кремниевых полупроводниковых датчиков или вакуумных регуляторов. Эти датчики преобразуют физические сигналы давления в электрические сигналы, которые затем обрабатываются в цифровом виде через 24 - битные чипы преобразования AD для обеспечения высокоточных показаний давления.

Обработка данных и принятие решений: контроллер использует метод наименьших квадратов из восьми точек для обработки нелинейных данных датчика и повышения точности обнаружения давления. Затем блок управления сравнивает измеренное давление с заданным значением, генерирует инструкции по регулированию с помощью PID - алгоритма искусственного интеллекта и выводит 16 - битный сигнал DA, приводящий исполнительный механизм.

3. Ответ исполнительного механизма: быстрое реагирование (время отклика < 50 мс) изменяемого утечкового клапана или электрической игольчатой клапанной группы микронного уровня в соответствии с инструкциями контроллера, коррекция отклонения давления путем регулирования потока газа. В низковакуумном сегменте (1Па ~ 1000Па) в основном регулируется открытие впускного игольчатого клапана для поддержания равновесия давления; В высоковакуумном сегменте (< 1Па) переключается на выхлопную иглу для управления вакуумом.

4. Работа с замкнутым контуром: вся система образует замкнутое кольцо, которое поддерживает заданный уровень вакуума за счет динамического равновесия притока и выброса газа. Кроме того, система также имеет многоступенчатый механизм обеспечения безопасности, такой как защита от избыточного давления и избыточная конструкция, чтобы обеспечить своевременное отключение воздушного потока при аномальном высоком давлении и предотвратить перетекание газа.

Внимание к использованию вакуумных контроллеров:

1. Положение установки: следует держаться подальше от вибрационных и магнитных помех, обеспечивать правильное соединение линий электропитания и сигнальных линий, уделяя при этом внимание водонепроницаемости и пылезащитности.

2. Требования к соединению: обеспечение герметичности интерфейса во избежание утечки воздуха; Обратите внимание на эластичность интерфейса, чтобы не влиять на измерение и управление вакуумом.

3. Калибровочные операции: регулярная калибровка, подключение контроллера вакуумметра к стандартной шкале вакуума, калибровка по показаниям стандартной таблицы для обеспечения точности измерений.

4. Безопасные операции: избегайте выхода за пределы возможностей системы, чтобы избежать опасности для людей и оборудования. Во время использования, ни одна внешняя сила не должна сталкиваться с вакуумной дугогасительной камерой, строго запрещено стучать, хлопать руками, перемещаться и обслуживаться без напряжения.

5. Текущее обслуживание: регулярная очистка поверхности и интерфейса вакуумметрического контроллера для обеспечения герметичности интерфейса; Регулярно проверяйте подключение линий электропитания и сигнальных линий для обеспечения их прочности.