Роторные испарители являются ключевым оборудованием в современных лабораториях для эффективного, умеренного обогащения или рекуперации растворителей. Принцип его работы зависит от снижения температуры кипения растворителя в условиях декомпрессии (вакуума), что приводит к быстрому испарению. В этой системе вакуумный насос является одним из основных компонентов, и для коррозионных растворителей важно выбрать специальный антикоррозионный мембранный вакуумный насос.

Для чего нужен антикоррозионный диафрагменный насос?

Во время вращающегося испарения, особенно при обработке растворителей с высокой температурой кипения, сильной полярностью или галогенированными растворителями, большое количество паров растворителя неизбежно накачивается в вакуумную систему. Внутренние металлические компоненты обычных вакуумных насосов (например, цилиндры, клапаны) подвергаются серьезной химической коррозии, когда они подвергаются воздействию кислотных паров (например, уксусной кислоты), паров растворителей галогенированных углеводородов (например, хлороформа, дихлорметана) или щелочных паров. Это может привести не только к повреждению корпуса насоса, резкому снижению производительности и недостаточному вакууму, но и к образованию продуктов коррозии, которые могут загрязнять образцы дистилляции обратным потоком и сокращать срок службы насоса.

Антисептические мембранные насосы предназначены для таких жестких условий. Его основные особенности заключаются в следующем:

Антикоррозионный путь для полного PTFE (ПТФЭ): Все компоненты, контактирующие с паром, такие как мембраны, клапаны и полости, используют инертный материал PTFE, который устойчив к эрозии подавляющим большинством сильно коррозионных химических сред.

Конструкция без масла: избегайте проблем обслуживания и риска перекрестного загрязнения, вызванных эмульсией, порчей и загрязнением масляных вакуумных насосов сальника.

II. ВОПРОСЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ПРИМЕНЕНИЯ И ПЕРЕДОВАЯ ПРАКТИКА

Правильный выбор: в соответствии со спецификациями вращающегося испарителя и коррозионной способностью обычно используемого растворителя выберите антикоррозионный диафрагменный насос, соответствующий вакууму и скорости накачки. Убедитесь, что его предельный вакуум соответствует требованиям температуры кипения растворителя.

Установка защитных и холодных ловушек: между спиральными испарительными баллонами и вакуумными насосами должны быть последовательно соединены высокоэффективные холодные ловушки (например, сосуды Дьюара с жидким азотом или сухим льдом / ацетоном). Холодная ловушка может конденсировать подавляющее большинство паров растворителя, значительно уменьшая нагрузку на насос, что является экономически эффективным способом защиты вакуумного насоса и продления его срока службы.

Разумное соединение и эксплуатация: соединение с использованием коррозионно - стойких трубопроводов. При запуске сначала запускается вакуумный насос, после стабилизации давления в системе открывается вращение и нагрев. В конце следует сначала сбросить давление, а затем выключить насос, чтобы предотвратить обратное всасывание.

Регулярное обслуживание: хотя антикоррозионный насос освобождает от проблем с заменой масла, необходимо регулярно проверять и очищать фильтры и выхлопные отверстия на входе насоса, чтобы убедиться, что мембраны и клапаны PTFE работают нормально.

заключение

Оборудование высококачественного антикоррозионного мембранного вакуумного насоса для вращающегося испарителя - это не простое функциональное соответствие, а необходимые инвестиции для коррозионных сценариев применения. Он обеспечивает стабильность и эффективность процесса дистилляции, защищает дорогостоящее хост - оборудование, избегает загрязнения образцов и значительно снижает долгосрочные затраты на техническое обслуживание и риски безопасности, является разумным выбором для обеспечения бесперебойной и надежной работы лаборатории.