Точность измерения силы и управление смещением машины для испытания на сжатие картонной коробки являются ее основными показателями производительности, которые напрямую определяют надежность и повторяемость результатов испытаний, ключевые технологии могут быть проанализированы с точки зрения точности датчика, конструкции системы привода и алгоритма управления замкнутым контуром.
С точки зрения точности датчика высокоточный датчик силы является краеугольным камнем сбора данных. Современное оборудование, как правило, использует 24 - битный высокоточный преобразователь AD, в сочетании с взрывозащищенным датчиком давления, механическая деформация в электрический сигнал, разрешение до 1 / 10 000 000, ошибка измерения силы контролируется в пределах ± 0,01% полного диапазона. Например, при тестировании картонных коробок в диапазоне 50 кН датчики могут точно фиксировать небольшие изменения в 0,5 Н, обеспечивая точность и точность сбора данных в реальном времени. В то же время датчики должны устранять температурные, вибрационные и другие экологические помехи с помощью технологии динамической калибровки, производить температурную компенсацию в диапазоне от - 10°C до 50°C, чтобы избежать отклонения измерения, вызванного тепловым расширением и охлаждением.
Что касается конструкции приводной системы, то оборудование в основном использует вертикальную структуру с двумя винтами, синхронную ленту с сервомотором и высокоточную шариковую винтовую передачу для достижения равномерного линейного движения пресса. Например, устройство управляется двухосной связью двигателя, ошибка скорости движения пластины составляет ±1%, в сочетании с пружинным амортизатором демпфирования, может устранить механический резонанс и шумовые помехи. В разрешении смещения устройство реализует позиционирование на уровне 0,01 мм с помощью растровой или магнитной решетки, обеспечивая стабильность процесса тестирования.
Что касается алгоритмов управления замкнутым контуром, устройство оснащено процессором ARM и системой частотной модуляции, которая регулирует скорость и давление пресса в режиме реального времени с помощью алгоритма управления PID. Например, в режиме деформации при постоянном давлении система контролирует значение давления с частотой отбора проб 1000 Гц и автоматически регулирует скорость двигателя для коррекции отклонения, когда фактическое давление отклоняется от заданного значения; В испытаниях на компостирование система может имитировать непрерывное давление в течение 24 часов, анализируя характеристики ползучести картонной коробки с помощью кривой давления - времени.