Полностью автоматический термокомпрессор широко используется в композитном формовании, прессовании полярных пластин литиевых батарей, ламинировании PCB, порошковой металлургии и подготовке лабораторных образцов и других областях, с программным управлением, синхронизацией температуры и давления, работой одним ключом и другими преимуществами, значительно повышает эффективность производства и согласованность продукции. Однако его характеристики высокотемпературной, высоковольтной и автоматизированной интеграции также предъявляют более высокие требования к эксплуатационным спецификациям. Правильное использование полностью автоматического термокомпрессора связано не только с качеством готовой продукции, но и непосредственно с безопасностью людей и оборудования.

I. Подготовка перед загрузкой
Обследование окружающей среды: убедитесь, что оборудование находится в вентиляционной, сухой, невоспламеняющейся зоне, вокруг которой зарезервировано достаточное пространство для работы и охлаждения;
Проверьте форму / материал: убедитесь, что форма чиста и не повреждена, размер прессованного материала, количество слоев, порядок укладки соответствуют технологическим требованиям, чтобы избежать проникновения инородного тела;
Проверьте параметры: проверьте, соответствует ли установленная температура, давление, время выдержки давления, режим охлаждения и т. Д. инструкциям по эксплуатации. Особое внимание: строго запрещается работа при избыточной температуре (как правило, более 300 °C) или избыточном давлении (например, более 10 тонн).
II. Нормативная загрузка и комбинирование
Установите материал плавно в центральное положение нагревательной пластины и закройте защитную дверь (некоторые модели с решеткой или защитной блокировкой). Не вставляйте руки во время работы устройства! Полностью автоматический термокомпрессор обычно имеет механизм безопасности « запуска обеих рук» или « блокировки двери», который должен соблюдаться, чтобы предотвратить неправильное срабатывание, вызывающее зажим.
III. Контроль в эксплуатации
После запуска оборудование в соответствии с заданной программой автоматически завершает нагревание, давление, удержание давления, выхлоп (если есть), охлаждение, разгрузку давления, открытие модели и другие шаги. Операторы должны контролировать кривую температуры, нормальную обратную связь по давлению в режиме реального времени через окно наблюдения или интерфейс HMI, обращая внимание на аномальный шум, дым или сигнализацию. В случае экстренной ситуации нажмите кнопку "Срочная остановка" немедленно.
IV. Уборка и очистка
После завершения программы, когда давление возвращается к нулю, а температура падает до безопасного диапазона (обычно < 60°C), можно открыть защитную дверь, чтобы удалить готовый продукт. Своевременная очистка поверхности нагревательной пластины от остаточного клея или пыли, вы можете использовать мягкую ткань, смоченную в спирт, чтобы вытереть, строго запрещено использовать металлические инструменты, чтобы избежать повреждения тефлонового покрытия или нагревательных элементов.
V. Выключение и техническое обслуживание
По окончании ежедневного использования отключите нагревательную и гидравлическую системы, оставьте оборудование без напряжения. Регулярно проверяйте уровень жидкости в теплопроводном масле (модель масляного тепла), чистоту гидравлического масла, прочность зажимов электротермальных труб, и каждый год специалисты калибруют датчики управления температурой и датчики давления.