Гарантия точности рабочих процессов и данных для приборов для определения потерь испарения (например, оборудования для обнаружения потерь испарения летучих веществ, таких как топливо, растворители, химические вещества и т.д.) имеет решающее значение для обеспечения надежности результатов испытаний. Ниже приведены общие рабочие процессы и гарантии точности данных для обнаружения потерь испарения в лаборатории или на промышленной площадке.

Процедура работы испарителя:

1. Подготовительная работа

Проверка оборудования:

Подтвердите тип прибора, диапазон соответствует требованиям испытаний (например, диапазон скорости потери испарения, диапазон температурного контроля).

Проверьте, являются ли датчики (например, датчики давления, датчики температуры), уплотнения, клапаны и т. Д. нормальными.

Калибровочный прибор (например, метод веса, метод объема или метод давления) обеспечивает точность первоначальных показаний.

Подготовка образца:

Образцы должны быть равномерно смешаны, чтобы избежать расслоения или осаждения, влияющего на скорость испарения.

Заполните образец в соответствии со стандартными требованиями к указанной таре (например, стандартной емкости, чаше или закрытой полости), регистрируя начальную массу или объем.

Экологический контроль:

Установите термостатическую среду (например, водяную ванну, термостат), контролируя колебания температуры в пределах ±0,5 °C.

Избегайте помех воздушного потока (например, выключите вентиляционное оборудование или используйте ветрозащитный экран).

2. Этапы тестирования

Запечатки и начальные измерения:

Контейнеры, заполненные образцами, герметизируются и помещаются в прибор, соединяющий датчики давления или веса.

Запись начальных параметров.

Запуск теста:

Выберите режим в соответствии с методом тестирования (например, статическое испарение, динамическая продувка):

Весовой метод: мониторинг изменения качества образца в режиме реального времени с помощью датчика невесомости.

Метод давления: мониторинг изменения давления пара в закрытом контейнере с помощью датчика давления.

Метод объема: мониторинг уменьшения объема жидкости с помощью датчика уровня жидкости.

Установите время тестирования и частоту сбора данных (например, запись в минуту или час).

Сбор данных:

Непрерывно регистрируются кривые изменения качества образца, давления или уровня жидкости.

Наблюдайте и записывайте параметры окружающей среды (например, температуру, влажность, давление воздуха).

3.Завершение испытаний

После завершения испытаний выключите прибор и сохраните данные.

Проверьте герметичность контейнера, чтобы избежать утечки или загрязнения остаточных образцов.

Очистите датчики и контейнеры, готовьтесь к следующему испытанию.

II. Гарантии точности данных испарителя:

1. Калибровка и техническое обслуживание оборудования

Периодическая калибровка:

Для калибровки датчиков используются стандартные гири (весовой метод), стандартные источники давления (метод давления) или стандартные уровнемеры (метод объема).

Направление в компетентные * органы не реже одного раза в год.

Проверка герметичности:

Перед испытанием герметичность контейнера проверяется методом обнаружения утечки гелия или вакуумного давления, чтобы предотвратить ошибку, вызванную утечкой газа.

2. Контроль условий испытаний

Термоконтроль:

Используя высокоточные устройства управления температурой (например, водяные ванны, термостаты), колебания температуры контролируются в пределах ±0,1°C.

Избегайте температурного градиента (например, перепада температур между стенкой контейнера и образцом), влияющего на скорость испарения.

Избежание ветра и света:

Используйте ветрозащитные маски или закрытые полости, чтобы уменьшить влияние потока воздуха на испарение.

Применять светозащитные меры к фоточувствительным образцам (например, к некоторым химическим веществам) (например, использовать коричневую тару).

3. Нормы обработки проб

Гарантия однородности:

Перед тестом перемешивают или колеблют образцы, чтобы обеспечить равномерное распределение компонентов.

Избегайте поверхностных конъюнктивитов образца (например, образец жира должен быть подогрет до температуры плавления выше).

Пустой контрольный эксперимент:

Испытания на пустоту (без образцов) проводятся с использованием одной и той же тары и условий окружающей среды для устранения воздействия адсорбции тары или испарения фона.