Методы и преимущества тестирования

Часто используемый метод импульсного отражения типа А, через вертикальное обнаружение продольной волны и обнаружение наклонного падения поперечной волны, соответственно, подходит для обнаружения стали, поковок и швов. По сравнению с рентгеновским обнаружением ультразвуковое обнаружение имеет более сильное проникновение в толстые детали, более чувствительное обнаружение дефектов типа площади (например, трещин) и более точное позиционирование дефектов в направлении толщины детали. Кроме того, ультразвуковое тестирование имеет преимущества быстрой скорости, низкой стоимости, портативности прибора, отсутствия радиации и т. Д. Для оператора нет вреда, удобно использовать на месте.

Практические примеры и последствия

В ходе периодических испытаний сосудов под давлением на химическом заводе ультразвуковое тестирование выявило избыточные дефекты в продольном сварном шве флэш - цистерны V - 301 (длина 43 мм, глубина 13 - 20 мм), а рентгеновское обнаружение не было обнаружено из - за слишком низкой ширины отверстия дефекта (0,01 - 0,02 мм). Это указывает на то, что ультразвуковое обнаружение обладает большей способностью обнаруживать дефекты плоского типа, особенно для обнаружения швов в толстостенных контейнерах. Благодаря проверке на восстановление дефектов результаты ультразвукового обнаружения точны, свойства дефекта являются признаками трещины при слиянии между белыми слоями, что обеспечивает надежную основу для оценки безопасности сосуда под давлением.

Оперативные моменты и меры предосторожности

При обнаружении необходимо выбрать поверхность обнаружения в соответствии с возможным направлением дефекта, чтобы ультразвуковой звуковой луч был перпендикулярен основной отражающей поверхности дефекта. В то же время необходимо регулярно проверять состояние зонда, своевременно заменять изношенный зонд и обращать внимание на использование связующего вещества, чтобы исключить воздух на поверхности зонда и изделия, чтобы обеспечить точность результатов испытаний.