Отрасль болит

В области фармацевтики и тонкой химии реакция гидрогенизации играет центральную роль. Однако традиционный режим работы, основанный на высоковольтных водородных баллонах, выявил ряд проблем. Тяжелая обработка стальных баллонов, хранение имеет высокий риск, регулирование давления ограничено, а чистота трудно достичь стандарта, что серьезно влияет на избирательность реакции. Частая замена баллонов не только прерывает экспериментальный процесс, но и препятствует прогрессу исследований. Когда исследователи завершают эксперименты по гидрогенизации под высоким давлением, им нужно много времени для регулирования давления и мониторинга безопасности, а колебания чистоты водорода приводят к плохому повторению данных, что значительно замедляет темпы научных исследований.

Тройной активный механизм безопасности:

Система самоблокировки избыточного давления в режиме реального времени контролирует давление и автоматически отключает питание сверх предела; Система раннего предупреждения о нехватке воды, то есть сигнализация и прекращение электролиза, защита основных компонентов оборудования; Система мониторинга утечки водорода реагирует на утечку газа в секундах и подключается к акустической и оптической системе сигнализации.

2 Дизайн нулевой опасности:

Использование взрывозащищенной конструкции электролитического бассейна (технология катализа металлов переходного типа), встроенного неактивного микрокислородного деактиватора, устраняющего помехи примесей; Многоступенчатая система очистки (мембранное разделение + адсорбционное осушение) обеспечивает чистоту водорода до 99,99%.

С помощью микропрограммы можно:

Удаленные настройки давления и переключение режимов

Мониторинг потребления воды / производства водорода в режиме реального времени

3 Необычное состояние автоматически

1 Точный контроль давления:

Выходной диапазон давления 0 - 10 МПа (точность ± 0,1 МПа), регулирование расхода 0 - 1000 sccm (колебание < 1%).

2 Примеры скачков эффективности:

В одном из университетских экспериментов по синтезу наркотиков давление реакции гидрогенизации было увеличено с 2 МПа до 10 МПа, а время реакции сократилось с 6 часов до 2,5 часов; Использование катализатора увеличилось на 40%, а выход целевого продукта превысил 99%.

Поддерживается подключение к микроканальному реактору для создания полностью автоматической платформы синтеза непрерывного потока.

Генераторы водорода типа YZHG - 500 / 500H просты в эксплуатации и устраняют проблемы с транспортировкой баллонов. Включите выключатель питания, чтобы производить водород, после использования не требуется сброса давления, выключите питание прямо. Может использоваться непрерывно, но также может использоваться с перерывами, производство водорода стабильно не распадается.