Установка полипропилена (PP) - это система промышленного комплекта оборудования, используемая для производства полипропиленовой смолы путем полимерной реакции пропилена, которая является одним из основных устройств в нефтехимическом секторе. Благодаря точному управлению условиями реакции, системой катализаторов и технологическим процессом, производство полипропиленовых продуктов разных марок (например, все полимерные PP, полимерные PP, нерегулируемые полимерные PP и т. Д.) для удовлетворения потребностей упаковки, автомобилей, бытовой техники, строительных материалов и многих других областей.
Полипропиленовые устройства обычноблок предварительной обработки сырья、блок реакции полимеризации、Модуль раздельного извлечения、Модуль грануляциииВспомогательная системаПять основных компонентов, каждый блок работает вместе, чтобы завершить весь процесс производства от акрилового сырья до готовой продукции PP.
блок предварительной обработки сырья:: Ответственный за очистку акрилового сырья, удаление воды, кислорода, окиси углерода, сульфидов и других примесей (эти примеси отравляют катализатор), как правило, с использованием молекулярного сита обезвоживания, гидродезоксикации и других процессов, чтобы обеспечить чистоту акрила ≥99,5%.
блок реакции полимеризации:: Основная ячейка, полимерная реакция акриловых мономеров через катализатор для образования полипропиленового порошка, включая реактор, систему впрыска катализатора, систему циркуляции и так далее.
Модуль раздельного извлечения:: Выделение неактивных акриловых мономеров, растворителей (если таковые имеются) и остатков катализатора, рециркулированных акриловых циклических реакционных блоков повторного использования, снижение потребления сырья.
Модуль грануляции:: Полипропиленовый порошок, полученный полимеризацией, смешивается с добавкой (например, антиоксидант, освежающий агент, хроматина и т. Д.) после плавления, экструзии, резки гранул, в гранулированную готовую продукцию, которая легко хранится, транспортируется и обрабатывается.
Вспомогательная система:: Включая общественные работы (например, пар, циркулирующая вода, азот), системы самоконтроля (DCS дисперсионное управление), системы безопасности (например, система аварийной парковки ESD) и т. Д. Для обеспечения стабильной работы устройства.
Процесс полимеризации полипропилена можно разделить по фазе реакции и типу реактораМетод заиливания, метод жидкостной онтологии, метод газовой фазы и процесс композицииОсновными различиями в различных процессах являются реакционная среда, структура реактора и адаптивность продукта.
| Тип процесса |
Основные характеристики |
Типичный пример процесса |
Сфера применения продукции |
| Метод заиливания |
С инертным растворителем (например, гексаном) в качестве среды, акрил полируется в растворителе, реакция мягкая и легко контролируемая, молекулярная масса продукта широко распределена |
Процессы Spheripol (Базель), Hypol |
Равнополимерный PP, сополимерный PP, подходит для инъекций пластмасс, волокон |
| Гидрофазный метод |
Без растворителя, акриловый мономер сам по себе является реакционной средой, оборудование простое, низкое энергопотребление, давление реакции выше |
Китайское законодательство в области управления окружающей средой (например, Shanghai Petrochemic) |
Все поли PP в основном, подходит для волочения, литья |
| Газовая фаза |
Акрил полимеризируется в газовой фазе, без растворителя, короткий процесс, хорошая экологичность, может гибко производить многофирменные продукты |
Процессы Unipol (Dow), Innovene |
Равнополимеризация, сополимеризация, неконтролируемая сополимеризация PP, подходит для тонких пленок, труб |
| Композитный процесс |
В сочетании с более чем двумя технологическими преимуществами (например, « жидкая фаза + газовая фаза»), можно точно регулировать производительность продукта |
Процессы Spherizone (Базель), Novolen |
Высокопроизводительная сополимеризация PP (например, высокоустойчивый PP) |
поГазовая фаза (процесс Unipol)Например, его основной процесс является:
Очищенный акрил с катализатором (например, катализатором Зиглера - Натата или катализатором Мао - металла) поступает в реактор с газовым псевдоожиженным слоем;
В условиях 60 - 80°C, 2.0 - 3.0 МПа акрил полимеризируется под действием катализатора, образуя порошок PP, а в псевдоожиженном слое слоистое состояние поддерживается циркулирующим газом;
После удаления порошка из реактора он удаляется через дегазированный элемент;
После дегазации порошок смешивается с добавкой, в гранулятор расплавляется и нарезает зерна, чтобы получить готовый продукт.
Основное оборудование полипропиленовых устройств напрямую влияет на эффективность реакции, качество продукции и энергопотребление, в том числе:
Реактор:: Основное место реакции полимеризации, в зависимости от процесса, делится на реакторы кубического типа (метод заиливания), реакторы с кольцевой трубкой (метод жидкостной онтологии), реакторы с псевдоожиженным слоем (метод газовой фазы) и так далее. Например, реактор с кольцевой трубкой равномерно смешивает материал с помощью высокоскоростного цикла, а тепло реакции удаляется через охлаждающую воду с оболочкой, которая точно контролирует температуру.
Система впрыска катализатора:: Включая оборудование для хранения катализаторов, измерения, транспортировки (например, винтовые насосы, трубопроводы для транспортировки азота), требуется точный контроль использования катализатора (обычно 0001% - 0,01% массы акрила) для регулирования скорости полимеризации и молекулярной массы продукта.
Циклический компрессор:: Для сжатия и возврата в реактор разделенного рекуперированного акрилового газа для поддержания стабильности давления в реакционной системе, как правило, с использованием центробежных или поршневых компрессоров.
гранулятор:: В основном двухвинтовой экструзионный гранулятор, смесь порошка с добавкой путем винтового сдвига, после экструзии головки штампа, разрезанной гранулятором на частицы диаметром 2 - 4 мм, необходимо контролировать температуру плавления (200 - 230°C) и скорость резки, чтобы обеспечить равномерность частиц