Непрерывные варочные установки имеют решающее значение для поддержания высокой производительности бумажных заводов. Любое нарушение работы может привести к значительным потерям, поэтому важно обеспечить эффективное уплотнение этих систем.

Определенные условия, абразивная и химически коррозионная жидкость, высокая температура и высокое давление, тепловой цикл и вибрация, выбор прокладки представляет собой уникальную проблему. При выборе герметичного решения для целлюлозно - бумажной варки важно четко определить параметры, которые необходимо учитывать, чтобы обеспечить оптимальную производительность прокладки.

第1Шаг: Понимание проблемы уплотнения

Варильный аппарат работает в определенных условиях, поэтому важно выбрать подходящий материал для прокладки. Металлические прокладки часто трудно применять из - за недостаточной нагрузки на болты. Гибкие графитовые прокладки, часто рекомендуемые дизайнерами, также не работают, потому что графит, как чрезвычайно хрупкий материал, затрудняет обработку больших прокладок.

第2Шаг: Оценка вариантов материалов

Прокладки могут быть изготовлены из нескольких материалов, таких как металлы, композиты и полимеры, которые должны быть тщательно подобраны для удовлетворения потребностей применения. Неметаллические прокладки из - за их повышенной химической стойкости, высокой герметичности и эксплуатационных преимуществ, превосходящих гибкий графит, часто рассматриваются как более жизнеспособный вариант промышленного уплотнения. В этих вариантах полифторэтилен (ПТФЭЭто стало многофункциональным решением, особенно для процессов, связанных с коррозионными средами.ПТФЭБлагодаря своим хорошим физическим свойствам он широко используется в области промышленного уплотнения:

• Отличная химическая устойчивость.

• Невязкость

• Высокая грузоподъемность

• Требования к низкому давлению уплотнения

Поскольку тетрафторэтилен является гибким полимером, он может быть легко изготовлен из долговечных прокладок без каких - либо рисков во время установки.

Следует особо отметить, что на рынке существует множество типов ТФУ (ПТФЭВ)). Благодаря использованию различных качеств смолы и уникальных производственных процессов, образуется множество видов с конкретными механическими характеристикамиПТФЭТип прокладки. Среди них особенно заметны сжатие и ползучесть, проявляющиеся в условиях высокой температуры или теплового цикла.

Поэтому важно обратить внимание на механические свойства прокладок из ПТФУ.

第3Шаг: Проверка методов изготовления ПТФУ

Для конкретного процесса требуются различные типы ТФУ - смол, выбор которых зависит от свойств этих смол, таких как молекулярная масса, средний размер частиц и степень волокнистости. Тип смолы и процесс изготовления листов влияют на минимальное и максимальное допустимое напряжение прокладки и значительно влияют на характеристики ползучести продукта - согласноВернерИсследования показывают, что их влияние достигает70%А.

Таким образом, производственный процесс оказывает значительное влияние на характеристики прокладок из ТФУ. Основные методы включают:

Полифторэтилен

• Процесс: изготовление из первичных или регенерированных смол. Материал сжигается под давлением в цилиндр, а затем из цилиндрической заготовки в вагон вырезается тонкий слой, образующий лист
  

• Преимущества: высокая рентабельность. Могут быть добавлены стеклянные наполнители.

• Ограничения: Высокий уровень ползучести, особенно при высоких температурах или тепловом цикле. Устойчивость к растяжению может быть ограничена.

Тетрафторэтилен (ePTFE)

• Технологический процесс: ТФУ - смола после экструзии образует волокнистую структуру. Материал может быть односторонне растянут (односторонняя лента) или многонаправленно (многонаправленная пластина) в соответствии с требуемыми характеристиками. Процесс растяжения создает этот легкий, но жесткий материал.

• Преимущества: сжатие высокого давления и хорошая устойчивость к ползучести.

• Сценарий применения: Применяется к хрупким фланцам и сценариям применения с неровной поверхностью, поскольку они хорошо подходят для дефектов поверхности.

Модифицированный полифторэтилен (РПТФЭ)

• Технология: при прокатке и спекании образуются высокофиброзные структуры. Добавление наполнителей непосредственно в микроструктуру для улучшения механических свойств материала. Добавление пигментов облегчает распознавание различных наполнителей./Тетрафторэтилен комбинированный.

• Преимущество: по сравнению с прессованным и нарезанным полифторэтиленом, имеет хорошую устойчивость к ползучести, высокую скорость удержания крутящего момента и улучшенные механические свойства, а также может быть произведен целыми блоками любого размера.

• Сценарий применения: суровые условия, включая сильные кислоты и щелочные среды.

第4Шаг: Приоритет механических свойств для эффективного уплотнения

Чтобы убедиться, что уплотнение в непрерывном варочном аппарате работает хорошо, важно выбрать материал со следующими механическими свойствами:

• Поддержание высокого крутящего момента: Поддерживайте нагрузку на болт, чтобы обеспечить стабильность герметичности.

• Термоцикличность: адаптация к колебаниям температуры без деградации.

• Низкая ползучесть: предотвращает ослабление нагрузки болта со временем.

• Превосходная герметичность: поддержание эффективного уплотнения при различных условиях давления и температуры.

第5Шаг: ВыборРПТФЭДля высокопроизводительных приложений

Многочисленные эксплуатационные испытания показали использование модифицированного ПТФУ в непрерывном варочном аппарате (РПТФЭ) Прокладка работает хорошо. Например,ТЕАДИТ®的Тилон TF1570и т. д.РПТФЭПрокладки особенно подходят для применения в варочных устройствах, поскольку они имеют следующие преимущества:

• Высокая стабильность при высоких температурах: сохранение механической целостности при определенных условиях.

• Поддержание высокого крутящего момента:РПТФЭСтруктура нити обеспечивает более высокую удерживающую силу крутящего момента, что имеет решающее значение для поддержания уплотнения в определенных условиях.

• Простота в эксплуатации: гибкий и эластичный, подходит для крупногабаритной установки без разрушения материала.

Кроме того,РПТФЭМатериал обеспечивает термоплавку нескольких фрагментов прокладки, что позволяет изготавливать большие прокладки, даже если их размер превышает спецификации оригинальной режущей пластины.

第6Шаг: Оптимизация выбора прокладок в соответствии с технологическими потребностями

Чтобы обеспечить надежную герметичность и продлить срок службы варочного аппарата, необходимо всесторонне учитывать конкретные технологические требования, включая коррозионную способность жидкости, рабочую температуру и давление, а также состояние поверхности фланца. Используя эти факторы иРПТФЭХарактеристики прокладки соответствуют, и оператор может оптимизировать производительность и долговечность испарителя бумажной промышленности.