Скорость потока расплава (MFR / MVR) является основным показателем для оценки ликвидности обработки термопластов, но различия между национальными стандартами часто приводят к несопоставимым результатам испытаний, влияющим на оценку материалов и торговлю. Научное понимание различий в стандартах является предпосылкой правильного выбора и тестирования.
I. Глубокий анализ различий в основных стандартах
Основные глобальные стандарты включают ISO 1133, ASTMD1238 и китайский GB / T3682. Эти три принципа совпадают, но различия в ключевых деталях напрямую влияют на результат:
Способы взвешивания и измерения: ISO и GB / T Приоритетные рекомендуемые методы качества (MFR, единица g / 10min) и объемный метод (MVR, единица cm³ / 10min), подчеркивая преимущества MVR в контроле качества; Хотя стандарт ASTM включает в себя оба, закон о качестве более традиционный на североамериканском рынке.
Размер и температура ротового модуля: хотя стандартный внутренний диаметр ротового модуля составляет в основном 2.095 мм, существуют нюансы в температуре и нагрузке испытаний, рекомендованных для различных материалов (например, 190 ° C / 2,16 кг, 230 ° C / 3,8 кг). Стандарт ASTM является более подробным для таблиц соответствия материалов и условий, и неправильный выбор условий приведет к отклонению результатов.
Метод резки и хронометража: это основной источник ошибок ручного управления. Стандарт ISO имеет четкую формулу расчета интервалов автоматической резки, в то время как полностью автоматический тестер устраняет человеческие ошибки с помощью инфракрасной индукции или периодической автоматической резки, что является ключом к получению данных с высоким уровнем повторения.
II. РУКОВОДЯЩИЕ ПРИНЦИПЫ ДЛЯ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ В ОТНОШЕНИИ НАУЧНЫХ ВИДОВ ИНСТРУМЕНТОВ
Выбор должен основываться не только на ценах, но и на требованиях тестирования, соблюдении стандартов и долгосрочной эффективности:
Базовый контроль качества и исследования и разработки: выбор полуавтоматического / качественного инструмента может соответствовать обычным испытаниям MFR. Обязательно убедитесь, что стандарт прибора соответствует стандарту целевого стандарта (например, ISO или ASTM), стандартному образцу рта, набору весов и сертификату калибровки температуры.
Разработка и строгий контроль качества: необходимо выбрать полностью автоматический тестер MVR. Основным преимуществом является: (1) прямое измерение объемного потока, не связанного с плотностью (MVR), результат более точный; 2) Встроенный датчик смещения поршня и автоматический резак для достижения беспилотных испытаний и отслеживания процесса; Программное обеспечение автоматически вычисляет и выводит результаты в соответствии с требованиями целостности данных.
Проверка ключевых показателей эффективности:
Точность терморегулирования: однородность температурного поля цилиндра должна быть равна ±0,5 °C.
Точность отсчета времени / смещения: ошибка отсчета времени автоматической резки должна быть меньше 0,1 секунды, а разрешение датчика смещения - 0,01 мм.
Соответствие требованиям и масштабируемость: Предусматривает ли инструментальное программное обеспечение основные стандартные методы тестирования и поддерживает пользовательские условия? Существует ли функция отслеживания сетевого аудита и аудита данных для удовлетворения требований GLP / GMP?
Вывод: суть выбора флюида заключается в выборе стандартизированной, отслеживаемой измерительной способности. Для современных лабораторий, стремящихся к эффективности и точности, полностью автоматический прибор, поддерживающий тестирование MVR, стал не только совместимым с основными стандартами, но и улучшающим качество данных из источника, обеспечивая прочную поддержку оптимизации процесса и контроля качества.