Лаборатория моделирования солнечного света (также известная как испытательная коробка для климатического старения или испытательная коробка для ультрафиолетового старения) используется для моделирования условий окружающей среды, таких как воздействие солнечного света, изменение температуры и влажности, и в основном используется для тестирования процесса старения материалов и продуктов, подвергающихся длительному воздействию солнечного света, для оценки их стойкости, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и стабильности. Испытания на стабильность могут помочь определить долговечность и надежность материала или продукта в долгосрочном использовании. Ниже приведены методы испытаний на устойчивость модуля моделирования солнечного света:
1. Подготовка к испытаниям
Подготовка образца: в соответствии с требованиями испытаний образец должен быть готов, чтобы убедиться, что размер образца, выравнивание поверхности соответствуют требованиям, образец должен избегать веществ с масляным загрязнением, пылью и другими влияющими результатами.
Стандарты испытаний: Выбор подходящего метода испытаний в соответствии с соответствующими отраслевыми стандартами или национальными стандартами, такими как ISO 4892 - 1 (Испытание на воздействие пластмасс ультрафиолетовым и видимым светом), ASTMG 154 (Испытание на воздействие ультрафиолетового света) и т. Д.
Проверка испытательной камеры: Проверьте состояние оборудования в испытательной камере для моделирования солнечного света, включая ультрафиолетовые лампы, системы контроля температуры и влажности, системы циркуляции воздуха и т. Д. Нормально, чтобы убедиться, что оборудование соответствует стандартным требованиям.
2. Экспериментальные шаги
(1) Испытания на ультрафиолетовое облучение
Источники облучения: для моделирования ультрафиолетового состава солнечного света используются ультрафиолетовые лампы (например, лампы UVA или UVB), длины ультрафиолетовых волн обычно выбирают UV - A (315 - 400 нм) и UV - B (280 - 315 нм), а источники ультрафиолетового излучения различных длин волн и интенсивности выбираются в соответствии с требованиями к долговечности различных материалов.
Интенсивность облучения: регулировать интенсивность ультрафиолетового излучения в соответствии со стандартными или испытательными требованиями. Общая интенсивность ультрафиолетового излучения составляет 500 Вт / м². Интенсивность ультрафиолетового излучения должна быть сопоставима с фактическими солнечными условиями или ускорять старение.
Период облучения: Период облучения обычно колеблется от нескольких десятков до нескольких сотен часов в зависимости от характера материала и цели испытания. Обычный цикл испытаний составляет 200, 500 или 1000 часов и может быть продлен в зависимости от фактических потребностей.
(2) Моделирование изменений температуры и влажности
Контроль температуры: моделирование изменений температуры в течение дня и ночи, как правило, устанавливается на 40 - 60°C в течение дня и 20 - 25°C в ночное время, имитируя разницу температур в течение дня и ночи.
Контроль влажности: влажность в испытательной камере может контролироваться от * * 50% до 95% * *, имитируя изменения влажности в реальной среде.
Моделирование цикла: программа устанавливает цикл температуры и влажности в испытательной камере для моделирования разницы температур и колебаний влажности в течение суток в реальной среде.
(3) Моделирование распыления и сушки
В некоторых испытаниях имитируются изменения в дождевой и сухой среде. Функция распыления может быть использована для моделирования осадков во время испытаний, при распылении обычно используется дистиллированная вода, а количество распыления устанавливается в соответствии со стандартом.
После распыления в коробке проводится сушка, чтобы имитировать процесс естественной сушки.
3. Параметры эксперимента
Ультрафиолетовое излучение: Выберите уровень ультрафиолетового излучения, подходящий для материала, например, 500 Вт / м² или выше, в зависимости от типа материала, требований к погоде и стандартов.
Температурный диапазон: обычно устанавливается между 60 - 70°C и может имитировать высокотемпературную среду под солнцем.
Контроль влажности: обычно устанавливается в диапазоне 50 - 95% RH (относительная влажность), имитируя окружающую среду в различных условиях влажности.
Время облучения: обычно время облучения составляет от 200 до 1000 часов, в зависимости от требований к долговечности материала.
4. Цикл испытаний
Период испытаний зависит от характера материала, требований к испытаниям и стандартов. Обычные циклы тестирования включают:
200 часов ультрафиолетового излучения
500 часов ультрафиолетового излучения
1000 часов ультрафиолетового излучения
Различные условия окружающей среды моделируются путем установления различных периодов облучения и изменений температуры и влажности.
5. Экспериментальные проекты
Внешний осмотр: Наблюдайте, появляются ли на поверхности образца выцветшие, трещины, отслоение, пожелтение, плесень и другие явления.
Тестирование физических свойств: например, твердость, прочность на растяжение, ударная прочность и т. Д. Испытание изменения физических свойств образца после старения.
Испытания на химические свойства: например, химическая стабильность, яркость поверхности и т. Д. Оценка химических изменений и стойкости материала к химии.
Оптические свойства: проверка оптических свойств прозрачных материалов, таких как светопроницаемость, яркость и т. Д.
6. Регистрация и анализ данных
Запишите состояние образца на каждом этапе (например, до облучения, после облучения и т. Д.) и измерьте соответствующие физические, химические, оптические и другие показатели производительности.
Сравните изменения до и после тестирования и оцените стойкость материала к старению и УФ - излучению.
Оценка проводится в зависимости от степени изменения, чтобы определить, соответствует ли материал требованиям использования.
7. Оценка результатов испытаний
Изменения внешнего вида: например, поверхностные трещины, обесцвечивание, поверхностное шелушение и т. Д. Оценка его стабильности в зависимости от степени старения материала.
Изменения физических свойств: например, снижение прочности на растяжение, ударной прочности, твердости и т. Д. Оцените, может ли материал поддерживать производительность в долгосрочном использовании.
Изменения химических свойств: например, коррозионная стойкость, снижение устойчивости к ультрафиолетовому излучению, оценка его эффективности в экстремальных условиях.
Вывод: На основе вышеуказанных результатов испытаний, чтобы определить, соответствует ли материал требованиям или необходимо улучшить его антивозрастные свойства.
резюме
Испытание на стабильность солнечной аналоговой испытательной камеры состоит в том, чтобы оценить процесс старения материалов и продуктов при длительном воздействии солнечного света путем моделирования ультрафиолетового излучения, изменения температуры и влажности, распыления и других условий окружающей среды. Благодаря точному контролю и экспериментам можно определить стойкость материала к погоде, ультрафиолетовой линейности и стабильности, помогая разрабатывать более долговечные материалы и продукты.