Испытательная эксплуатация стеклянных ферментеров перед их использованием должна осуществляться с соблюдением следующих этапов и элементов:

1. Предварительная проверка состояния оборудования:

Проверка целостности: Сосредоточьтесь на том, есть ли трещины, царапины или износ стекла корпуса, чтобы убедиться, что нет дефектов, которые влияют на герметичность и структурную стабильность.

Тестирование функциональных компонентов: после включения питания проверьте плавный запуск двигателя, вращение смесителя имеет неизменный шум или катон, чтобы убедиться, что каждая силовая сборка работает нормально.

Проверка системы уплотнения: тщательный осмотр отверстия резервуара, уплотнения на стыке (например, уплотнительное кольцо, прокладка), если обнаруживается старение, деформация или повреждение, необходимо своевременно заменить, чтобы избежать утечки в последующем использовании.

2. Очистка и стерилизация стеклянных ферментеров:

Остаточная очистка: повторное промывание внутренней и наружной стенок цистерны чистой питьевой водой для удаления возможных остаточных примесей или реагентов и обеспечения отсутствия загрязняющих веществ в цистерне.

Операция стерилизации: для стеклянных цистерн и поддерживающих трубопроводов, клапанов и другого оборудования, использование высокотемпературной стерилизации (например, влажной и тепловой стерилизации) или ультрафиолетовой стерилизации и других методов, полностью * уничтожает вредные микроорганизмы.

3. Установка и ввод в эксплуатацию отладки:

Фиксирование и размещение: ферментер плавно помещается на прочный кронштейн, отвечающий стандарту несущей способности и горизонтальному уровню, крепится с помощью вспомогательных винтов, чтобы предотвратить тряску оборудования во время работы.

Интерфейсное соединение: в соответствии с рабочим процессом инструкции оборудования, соединить впускную трубу, выпускную трубу, пробоотборную трубу и другое вспомогательное оборудование, после подключения необходимо проверить герметичность интерфейса один за другим, чтобы убедиться, что утечки воздуха, утечки жидкости проблемы нет.

Испытательная эксплуатация системы: после завершения установки пусковое оборудование выполняет 2 - 3 - часовую холостую или аналоговую работу, в ходе которой внимательно наблюдаются давление, температура, скорость перемешивания и другие параметры. Если вы обнаружите аномалии, такие как гетерошум, утечка и т. Д. Необходимо немедленно остановить ремонт, пока все проблемы не будут решены, и оборудование будет работать стабильно, прежде чем оно сможет войти в официальное экспериментальное звено.

4. Калибровка электродов и датчиков стеклянных ферментеров:

Калибровка pH - электродов: двухточечная калибровка pH - электродов с использованием стандартного буферного раствора для обеспечения точности измерений.

Нулевая калибровка электродов DO: нулевая калибровка электродов растворенного кислорода (DO) с использованием насыщенного или перенасыщенного безводным раствором сульфата натрия устраняет исходное дрейф.

Другие проверки датчиков: подтвердите, что датчики температуры, уровневые электроды и другие датчики подключены правильно, передача данных стабильна.

5. Нормы безопасности и эксплуатации подтверждают:

Проверка устройств безопасности: убедитесь, что предохранительные клапаны, взрывные устройства и другие устройства защиты от избыточного давления работают нормально, чтобы предотвратить несчастные случаи с безопасностью из - за высокого давления.

Обучение эксплуатационным спецификациям: Операторы должны быть знакомы с процессом работы оборудования, понимать меры реагирования в чрезвычайных ситуациях, такие как строго запрещено пересекать защитную панель во время работы оборудования, запрещается протягивать руку в зону перемешивания и так далее.