Условия работы ферментеров из нержавеющей стали являются следующими:

1. Температурный диапазон:

Диапазон контроля: постоянная температура до ±65°C для удовлетворения температурных потребностей ферментации различных микроорганизмов.

Точность: точность управления температурой ±0,2°C для обеспечения стабильности среды ферментации.

Отображение и тревога: измерение температурных значений в режиме онлайн, поддержка интеллектуального управления PID и функция сигнализации выше верхнего и нижнего пределов, чтобы предотвратить аномалии температуры, влияющие на эффект ферментации.

2. Условия давления в ферментерах из нержавеющей стали:

Конструктивное давление: обеспечение безопасности цистерн в условиях высокого давления.

Рабочее давление: приспосабливается к требованиям давления, предъявляемым к обычным процессам ферментации.

Управление давлением: Оснащен системой контроля давления, отображает давление в резервуаре и втулке в режиме реального времени для обеспечения безопасности работы.

3. Система перемешивания:

Способ перемешивания: верхняя механическая система перемешивания, использование стерильной системы уплотнения машины для предотвращения загрязнения.

Управление скоростью вращения: безполюсная регулировка скорости, цифровая установка скорости вращения, точность управления ±0,5% максимальной скорости вращения, разрешение 1 rpm, для удовлетворения потребностей перемешивания различных процессов ферментации.

Смешивание лопастей: стандартный 2 - слойный плоский крыльчатка, высокоэффективный пеногаситель первого уровня, а также наклонные лопасти, изогнутые лопасти, лопасти осевого потока и другие варианты, адаптированные к требованиям смешивания различных материалов.

4. Система вентиляции ферментеров из нержавеющей стали:

Режим вентиляции: глубокая вентиляция, оснащенная кольцевым распределителем из нержавеющей стали, чтобы обеспечить равномерное распределение газа.

Управление расходом: расходомер стеклянного ротора показывает, что ручной клапан регулирует расход, оснащен высокоэффективным стерилизационным фильтром, точность фильтрации 0,2 мкм, чтобы обеспечить стерильность газа.

Поставка воздуха: требуется внешний источник сжатого воздуха, оснащенный высококачественным устройством стабилизации давления обезвоживания, непрерывное стабильное подача газа.

5.pH и контроль растворенного кислорода (DO):

Управление pH: использование pH электродов, может быть высокотемпературной дезинфекции пара, чтобы обеспечить стабильность кислотно - щелочной степени ферментатора.

Управление DO: диапазон онлайн - тестирования, импортируемые электроды DO, могут быть продезинфицированы высокотемпературным паром, и управление связью со скоростью является факультативным для удовлетворения потребностей в растворении кислорода в различных процессах ферментации.

6. Контроль пополнения ферментеров из нержавеющей стали:

Способ пополнения: стандартизация 1 - го ползучего насоса пропорциональное время потока плюс добавка, кумулятивное отображение и запись потока, чтобы обеспечить точное добавление питательных веществ в процессе ферментации.

Альтернативная конфигурация: Поддержка многоканальных добавок, взвешивания добавок и других расширенных функций, адаптированных к более сложным процессам ферментации.

7. Способы стерилизации:

Метод стерилизации: поддержка аутсорсинга или стерилизации на месте для обеспечения стерильности ферментеров и аксессуаров.

Стерилизационное оборудование: может быть заменено нержавеющей сталью внутреннего желчного пузыря полностью автоматического вертикального стерилизационного котла высокого давления для повышения эффективности стерилизации.

8. Система управления ферментерами из нержавеющей стали:

Режим управления: Применение системы управления YD - bio I промышленного класса, с использованием контроллера PLC, 32 - битного интерфейса работы с действительно цветным сенсорным экраном, полный функционал, стабильная работа.

Функции программного обеспечения: Поддержка кривых данных, генерация отчетов данных, чтобы облегчить пользователям анализ данных процесса ферментации.

Удаленный мониторинг: поддержка дистанционного мониторинга и многоступенчатого управления ферментацией, чтобы пользователи могли понять состояние ферментации в режиме реального времени.

9. Другие условия:

Требования к питанию: однофазная трехпроводная система, мощность < 3 кВт, адаптированная к условиям питания в обычных лабораториях или производственных цехах.

Экологические требования: Оборудование может быть размещено в обычной лаборатории или обычном помещении, обеспечивающем водопроводную воду, переменный ток 220В, дренажную систему и другую инфраструктуру.

Конструкция цистерны: номинальный объем, коэффициент наполнения 70% - 80%, адаптация к потребностям ферментации в лабораторных масштабах.