Ультразвуковые очистители благодаря микроочистительной способности кавитационного эффекта, в автомобильном производстве, аэрокосмической промышленности, электронных полупроводников, оптического прецизионного производства, медицинского оборудования и других промышленных областях имеют зрелое применение, ниже приведены конкретные и приземленные случаи применения, охватывающие технологические решения, результаты реализации и ключевые параметры, удобные для прямой ссылки.
I. Производство автомобильных деталей: многослойная автоматическая очистка, адаптация к серийным линиям производства
Автозапчасти (головка цилиндра двигателя, шестерня коробки передач, поршень, сопло и т. Д.) часто оставляют режущее масло, металлическую стружку, абразивную пасту и другие упрямые загрязнители, которые напрямую влияют на точность сборки и срок службы.
Типичный случай: немецкий поставщик автомобильных деталей использует пятислойную ультразвуковую систему очистки для обработки крышки цилиндра двигателя, для достижения « тяжелой очистки масла → прецизионная стирка → распыление → антикоррозия → сушка» полный процесс автоматизации.
Основные параметры: первая ванна щелочного очистителя 40 кГц (60°C, 8 минут), вторая ванна 68 кГц деионизированной воды дрейфа (45°C, 5 минут), робот автоматически вверх и вниз, производительность 120 шт. / ч.
Эффект очистки: количество остаточного масла уменьшается с ≥15 г / м² до 0,5 г / м², количество металлических частиц уменьшается с ≥50 частиц / см² до 5 частиц / см², а чистота достигает стандарта VDA19 Class2.
Другой случай: производитель коробки передач коммерческий 28 кГц / 40 кГц двухчастотная многоканальная система для очистки шестерни, скорость прохождения с 92% до 99,7%, стоимость очистки снижена на 65%, чтобы обеспечить массовое производство 400 штук в час.
Основные ценности: замена традиционной ручной или спринклерной очистки, решение сложных внутренних стенок полости, резьбовых отверстий, чистых мертвых углов слепых отверстий, для последующей сборки, покрытия обеспечивает стабильное качество поверхности.
II. Аэрокосмическое точное производство: неразрушающая глубокая очистка, повышение усталостного срока службы компонентов
Изделия титанового сплава / высокотемпературного сплава, такие как лопасти аэродинамического двигателя, турбинный диск, корпус гидравлического клапана и т. Д., Требования к чистоте высоки, остаточное загрязнение нефтью, термообработка оксидного слоя может серьезно повлиять на адгезию покрытия и усталостный срок службы.
Типичный случай: производитель авиационных двигателей очищает лопасти турбины, использует многочастотную ультразвуковую систему (28 кГц + 40 кГц) с высокотемпературной щелочной очисткой и циркуляционной фильтрацией для достижения глубокого обезжиривания и удаления окислительного слоя.
Ключевые эффекты: шероховатость поверхности после очистки снижается с Ra0,8 мкм до Ra0,2 мкм, сцепление покрытия увеличивается в 3 раза, усталостный срок службы лопастей увеличивается на 40%, чтобы избежать риска отказа на большой высоте из - за мелких загрязнителей.
Случай гидравлического клапана: аэрокосмическое предприятие очищает сердечник клапана сервопривода (точность до микронного уровня), с высокочастотным ультразвуком 68 кГц в сочетании с деионизированной водой, удаляет остаточные режущие жидкости и металлические микрочастицы, чтобы обеспечить плавное движение сердечника клапана, скорость утечки готовой продукции с 0,3% до 0,01%.
Основные ценности: без ущерба для основного материала, для достижения микроочистки сложных конструкций, обеспечения высокой надежности и долголетия авиационных компонентов.
III. Производство электронов и полупроводников: высокочастотная неразрушающая очистка, адаптация к передовым производственным процессам
Полупроводниковые кристаллические круги, пластины PCB, стальные сети SMT, рамы выводов и т. Д., Необходимо очистить частицы микронного уровня, флюсы, ионные загрязнители и не повредить чувствительные схемы или фоторезисты.
Случай очистки кристаллического круга: 7 - нм кристаллический круглый завод с высокочастотной (130 кГц) ультразвуковой очисткой заменяет часть этапа очистки RCA, для частиц поверхности кристаллического круга после фотолитографии для « неразрушающей очистки».
Сравнение эффектов: количество остаточных частиц традиционной очистки RCA 32 / см², ультразвуковая очистка до 0,8 / см², без повреждения фоторезиста, хорошая скорость увеличивается на 5 - 8%.
Случай PCB и SMT Steel Network: Электронный завод очищает SMT Steel Network (диаметр отверстия 50 - 150 мкм), с ультразвуком 40 кГц в сочетании с нейтральным очистителем, удаляет оловянную пасту и остатки флюса, чтобы избежать короткого замыкания печати.
Ключевые моменты реализации: использование высокочастотного режима низкой мощности для предотвращения деформации стальной сети, количество повторного использования стальной сети после очистки увеличилось с 50 до 120, время простоя производственной линии сократилось на 70%.
Основные ценности: адаптация передовых процессов производства чипов и требований к упаковке электронных устройств высокой плотности, контроль чистоты микроинтерфейса, повышение надежности и хорошей скорости продукта.
IV. Оптика и фотоэлектрическое производство: чистка без царапин, обеспечение качества пропускания света и изображения
Оптические линзы, объективы, фильтры, жидкокристаллическое отображающее стекло и т. Д., Необходимо удалить полированный порошок, отпечатки пальцев, жир и т. Д., И строго запрещены царапины поверхности, традиционное протирание может легко вызвать повреждение.
Типичный случай: завод оптических объективов имеет коммерческую двухчастотную ультразвуковую систему очистки 40 кГц + 80 кГц для обработки зеркал с одной зеркальной камерой, процесс: « Предварительная промывка (без полировки воска) → основная промывка (обезжиривание) → дрейф (деионизированная вода) → сушка».
Ключевые параметры: низкая мощность (50W / L), контроль температуры ниже 40°C, чтобы избежать повреждения покрытия линзы.
Эффект реализации: количество стирок в одну смену увеличено с 500 вручную до 2000, стоимость труда снижена на 60%, светопроницаемость линз увеличена с 92% до 99,5%, скорость без царапин составляет 100%.
Случай жидкокристаллического стекла: панельный завод очищает стеклянную подложку ультразвуком 100 кГц перед покрытием, удаляет поверхностные органические загрязнители и микрометровые частицы, чтобы обеспечить однородность покрытия, плохая скорость готовой продукции с 1,2% до 0,15%.
Основные ценности: замена контактной очистки, достижение оптической поверхности без повреждений, высокая согласованность очистки, обеспечение оптических характеристик и качества изображения.