Испытательная машина для выпуклости чашки - это контрольное оборудование, используемое для оценки формовочных свойств, растягиваемости и устойчивости к разрыву металлической пластины, тонкой пластины и покрытия (например, краски, покрытия), ядро имитирует « процесс деформации при растяжении металла в штамповочной обработке», измеряет максимальную высоту выпуклой упаковки (выпуклость чаши), создаваемую материалом при определенном давлении, чтобы определить, соответствует ли материал требованиям процесса пластической обработки, таким как штамповка и растяжение. Он широко используется в автомобильном производстве, производстве бытовой техники, металлической упаковке, металлообработке и других областях, является ключевым оборудованием для контроля качества металлических материалов и поверхностных покрытий.
Испытание на выпуклость чашки осуществляется с помощью сферического штампа, который оказывает давление на образец, зажатый между прокладочным штампом и нажимным боковым кольцом, до тех пор, пока образец не получит проникающую трещину. Глубина впрыска штампа (значение отростка стакана, единица: мм) в качестве результата испытания отражает пластическую деформационную способность материала или устойчивость покрытия к растрескиванию. Процесс испытаний можно разделить на:
Этап зажима: гидравлическая система управляет неподвижным образцом зажима, чтобы убедиться, что край не скользит.
Этап штамповки: штамповка с постоянной скоростью вдавливается в образец, образуя вмятину.
Определение трещины: при падении импульсного давления (изменение значения силы) или обнаружении трещины с помощью оптического датчика автоматически останавливается штамповка и записывается значение отростка чашки.
Автоматизация и интеллект:
Полностью автоматические модели поддерживают одну кнопку для завершения зажима, штамповки, измерения и расчета данных, уменьшая человеческие ошибки.
Функция пиковой памяти автоматически регистрирует максимальное давление импульса, внезапность чашки и другие параметры, генерирует отчеты и поддерживает построение кривых.
Некоторые устройства оснащены камерами, которые точно определяют значение выпуклости чашки в момент появления трещины с помощью воспроизведения видео.
Повседневное обслуживание.
Чистка и смазка:
После каждого испытания очистите штамп, нижнее основание штампа, боковое кольцо нажатия (протрите безпыльной тканью, смоченной в спирт, и удалите остаточные фрагменты образца);
Ежемесячно заправлять приводной механизм (например, винт, направляющую) смазкой (например, смазкой на основе лития), чтобы избежать износа, влияющего на точность;
Гидравлические модели должны ежеквартально проверять уровень гидравлического масла (добавлять тот же тип гидравлического масла, когда он ниже шкалы), и каждый год заменять гидравлический фильтр масла.
Калибровка и проверка:
Датчики смещения откалибруются один раз в 6 месяцев (выдается сертификат калибровки сторонним измерительным агентством);
Датчик бокового давления проверяется 1 раз в год для обеспечения точности измерения давления;
Система автоматического разрешения трещин проверяет точность определения трещины каждые 3 месяца с использованием стандартного образца трещины (образца с предварительно изготовленной трещиной 0,5 мм).