Медь ускоряет испытание ацетатного тумана (Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray Test， Испытание CASS, широко известное как "тест Касса", представляет собой ускоренный метод испытаний на коррозию, используемый для оценки коррозионной стойкости металлических материалов (особенно гальванических покрытий и покрытий). Это обновленная версия теста на соляной туман (например, тест на нейтральный солевой туман NSS и тест на ацетатный туман AASS), который ускоряет процесс коррозии, добавляя медную соль и уксусную кислоту, чтобы быстрее имитировать коррозию материала в суровых условияхЯвлениеА.

Основные этапы тестирования CASS

1. Составление раствора:

- Использование 5% раствора хлорида натрия (NaCl).

- Добавление 0,26 г / л хлорида меди (CuCl)Ди·2 часаДиО).

- С уксусной кислотой (CH)АCOOH) регулирует pH до 3.1 - 3.3.

2. Испытательное оборудование:

-рекомендоватьиспользоватьСКТ600илиСCT1100 Испытательная камера для солевого тумана, обеспечивающая поддержание температуры в камере на уровне 50±2°C.

- Системы распыления должны равномерно распылять готовый раствор.

3. Подготовка образцов:

- Поверхность образца должна быть очищена, чтобы избежать загрязнения нефтью или примесей, влияющих на результаты испытаний.

- Угол размещения образцов обычно составляет 15° - 30°, чтобы обеспечить равномерное покрытие распылением.

4. Время тестирования:

- В зависимости от материала и сценария применения время тестирования обычно составляет 24 часа, 48 часов, 96 часов или более.

5. Оценка результатов:

- По окончании испытаний наблюдаются случаи коррозии поверхности образца, такие как ржавчина, пенообразование, отслоение и т.д.

- Рейтинги составляются на основе соответствующих критериев (например, ISO 9227, ASTM B368 и т.д.).

Тест CASSметодВ основномОсновные моменты

Точность приготовления раствора

- Сложность: pH раствора и концентрация соли меди оказывают большее влияние на результаты испытаний и подвержены отклонениям в процессе приготовления.

- Решение: используйте высокоточные pH - измерители и электронные весы, приготовьте раствор в строгом соответствии со стандартами.

2. Равномерность распыления

- Сложность: неравномерность распыления может привести к непоследовательной степени коррозии поверхности образца, что повлияет на надежность результатов испытаний.

- Решение: регулярно откалибровать опрыскивающее оборудование, чтобы убедиться, что сопло не засорено, давление распыления стабильно.

3. Контроль температуры

- Сложность: колебания температуры в испытательной камере влияют на скорость коррозии, что делает результаты испытаний неповторимыми.

- Решение: использовать высокоточную систему контроля температуры и регулярно проверять работоспособность оборудования.

4. Угол размещения образца

- Трудность: неправильный угол размещения образца может привести к неравномерной локальной коррозии.

- Решение: размещение образцов строго в соответствии со стандартными требованиями и использование стационарных опор для обеспечения точности угла.

5. Удаление и оценка продуктов коррозии

- Трудности: продукты коррозии на поверхности проб после испытаний могут скрывать истинные условия коррозии и влиять на точность оценки.

- Решение: очищать продукты коррозии с помощью соответствующих методов очистки (например, ультразвуковой очистки), но избегать повреждения поверхности образца.

6. Повторяемость результатов испытаний

- Сложность: результаты испытаний могут колебаться из - за влияния факторов окружающей среды (например, температуры, влажности) и состояния оборудования.

- Решение: провести несколько тестов при одинаковых условиях и взять среднее значение в качестве конечного результата.

7. Выбор и применение стандартов

- Трудности: конкретные требования к тестированию CASS могут немного различаться в разных стандартах (например, ISO, ASTM), что приводит к непоследовательным результатам испытаний.

- Решение: выбрать подходящие критерии в соответствии с фактическими потребностями и строго соблюдать их.

Наиболее сложной частью этого теста является одновременное выполнение требований к сбору и требованиям к потере качества. В большинстве испытательных коробок высокотемпературные условия приводят к массовому испарению раствора. В результате собранные растворы обычно малы по размеру и имеют высокую концентрацию. Увеличение объема раствора для увеличения объема сбора может привести к потере массы и чрезмерной коррозии образца. Таким образом, многие коррозионные камеры могут удовлетворять требованиям сбора или потери качества, но не могут одновременно удовлетворять обоим.

Испытательная машина Q - FOG CCT для циклической коррозии обладает уникальной функцией, которая позволяет нагревать испытательную коробку одновременно.работатьПарогенератор.такМожно увеличитьВнутри ящикаВлажность уменьшает эффект испарения, не влияя на скорость коррозии образца в испытательной камере. С помощью этой функции,Испытательная машина Q - FOG CCT может одновременно удовлетворять требованиям к потере качества и сбору, что позволяет ей соответствовать требованиям испытаний CASS. Кроме того, благодаря CASSМетод испытанияРаствор обладает высокой коррозионной способностью,Q - Lab ТребуетсяПлохо.Обогреватель окружающей среды для выполнения этого теста.этотОбогреватель испытательного ящика использует высококоррозиестойкие металлические сплавыКоррозия раствора CASS.

Тест CASS является эффективным методом тестирования на коррозию, который позволяет быстро оценить коррозионную стойкость материала. Тем не менее, такие факторы, как составление раствора, однородность распыления, контроль температуры и другие, могут влиять на точность и повторяемость результатов испытаний во время испытаний. Строгое соблюдение стандартов и точный контроль условий тестирования могут эффективно преодолеть эти трудности и обеспечить надежность результатов испытаний.

оСАССМетоды испытаний иQ- Лab Дополнительную информацию о программе оборудования соляного тумана, пожалуйста, свяжитесьQ - Lab Company Китайский региональный уполномоченный агент, Shanghai Yunding Company.