Состав продукции:

1 Система охлаждения холодной воды

Практический стол предлагает 3 полузакрытых холодильных компрессора, испарители (испарители с водяным охлаждением), конденсаторы, фильтры, зеркала жидкого вида, резервуары для холодной воды, водяные насосы.

1) вольтметр переменного тока 1 только: диапазон измерений от 0 до 250В, степень точности 1.5, используется для мониторинга напряжения питания.

2) Батометр переменного тока 3 только: диапазон измерений от 0 до 5А, степень точности 1.5, для наблюдения за пусковым током системы и нормальным рабочим током.

3) Термометр 1 только: с использованием датчика PT100, 6, переключается с помощью переключателя диапазона, может измерять температуру морозильной камеры, температуру холодильной камеры, температуру входа и выхода конденсатора соответственно.

4) Вакуумный манометр 2 только: диапазон измерений - 0,1 - 0,9 МПа, - 0,1 - 1,5 МПа, может отображать давление на стороне системы низкого давления, на стороне высокого давления.

5) Один испаритель с водяным охлаждением: сухой испаритель, выход 1 дюйм, вход 1 дюйм.

6) Один насос для охлаждающей воды: 220W / 220W центробежный насос для охлаждающей воды.

7) Конденсатор с водяным охлаждением один: корпус, выход 1 дюйм, вход 1 дюйм.

8) Насос охлаждающей воды один: 550W / 220W центробежный насос охлаждающей воды.

9) Охлаждающая башня одна: стеклянная конструкция, расход воды 3Т.

10) охлаждающий вентилятор один: осевой 220В, ветер 1800ms.

11) Контроллер водяной машины один: 3030.

(10) Электронный расширительный клапан один: 4p.

(12) Обогреватель: 3 кВт используется для балансировки количества охлаждения в холодильном агрегате.

(13) Конструкция учебного стенда имеет независимую систему установки неисправностей, и все виды неисправностей имитируют фактическую ситуацию неисправности, реализуя полное моделирование фактической неисправности схемы, что в большей степени способствует пониманию учащимися фактической схемы электрического управления и знакомству с фактической ситуацией неисправности.

2. Устройство регулирования холодильного оборудования:

1) Повышение расхода хладагента путем автоматического регулирования может эффективно снизить температуру выхлопа компрессора и расширить зону эффективной работы компрессора. Используя двухстороннюю электронную систему управления, можно реализовать функцию двустороннего теплового насоса, управление холодильным хранилищем, воздушный холодильный агрегат, преобразователь частоты, центральный агрегат кондиционирования воздуха для управления энергосбережением и автоматической регулировки расхода.

2) Программное управление, может контролировать температуру системы в режиме онлайн, считывать расход расхода агрегата в холодильном средстве системы температуры, регулировать перегрев, переохлаждение холодильного агрегата. Текст отображает данные работы текущего блока в режиме реального времени в виде текста слева от интерфейса. В верхней половине правой стороны интерфейса отображается коммуникационная информация, включая роль связи и настройки порта связи, а также отображение текущего состояния связи. Во второй половине « Информация о данных» справа от интерфейса отображается информация о том, какой кадр данных в настоящее время получен, адрес полученного кадра данных и т.д. Имеет функции линейного и ручного регулирования верхнего положения.

3) Особенности системы / отладка программного обеспечения для управления:

A）、 4 - канальный индикатор температуры в реальном времени: контроллер одновременно проверяет многоточечную температуру охлаждения системы, чтобы контролировать переохлаждение / перегрев агрегата.

B）、 Открытость клапана отображается в реальном времени: объект управления установлен с большим открытием 500p. Поток хладагента в системе охлаждения может быть ограничен.

C）、 Параметры управления параметрами маршрута 24: Все параметры температуры, параметры времени, параметры управления и другие 24 параметра в контроллере, связанные с управлением, могут быть скорректированы для холодильного / теплового насоса / холодильного хранилища / водяного агрегата и другого оборудования.

D）、 Авторегулировка: устройство работает с функцией отключенной памяти, сохраняя текущее значение неизменным. Обеспечить открытие клапана в таких состояниях, как холодильный / тепловой насос / холодильник / водяной агрегат.

E)、 6 Пользователь моделирует данные среды, как показано на рисунке ниже: при отладке с помощью программного моделирования можно имитировать консоль холодильного оборудования в различных температурных условиях, состояние открытия клапана для накопления большого количества данных, таким образом, в соответствии с характеристиками каждого холодильного агрегата, чтобы установить стандартное значение открытия клапана. Конкретные параметры 24 маршрута.

F)、 Контроль работы оборудования до 8 каналов: онлайновый мониторинг компрессора агрегата, расширительного клапана, температуры каждой точки, защитной цепи действия и другого рабочего состояния.

G)、 Диапазон контроля переохлаждения / тепла: 2 - 15 градусов по Цельсию. Перегрев / переохлаждение и перегрев хоста холодильного оборудования можно настроить самостоятельно, чтобы обеспечить данные для проектирования.

H)、 хладагент: Адаптация к другим хладагентам, таким как R134AR22R410A.

4) Настройка вручную в автономном режиме

A) Температура и открытость отображают запросы / настройки: все обнаруженные температуры контроллера могут быть запрошены или отображены в режиме реального времени.

B) Функция регулировки: на этапе разработки и ввода в эксплуатацию блока можно получить эффективные данные испытаний с помощью функции ручной регулировки контроллера.

C) Монитор цифровой трубки показывает в режиме онлайн степень открытия и температуру, а также код отказа.

D) Монитор цифровой трубки показывает в режиме онлайн степень открытия и температуру, а также код отказа.

5) Кривая показывает интерфейс.