Алмазная проволочная режущая машина представляет собой высокоточное режущее оборудование, использующее алмазную проволоку в качестве режущего инструмента, в основном для обработки различных твердых материалов.
Алмазная проволочная режущая машина через высокоскоростное возвратно - поступательное или одностороннее циклическое движение алмазной линии в сочетании с точным механическим управлением для достижения шлифовальной резки твердого и хрупкого материала. Алмазная проволочная режущая машина использует алмазную проволоку в качестве режущего инструмента, используя высокоскоростную алмазную проволоку для резки материала. Его основные принципы включают:
Механизм шлифовальной резки:
Высокоскоростная вращающаяся намотка проволоки приводит алмазную линию (диаметр линии обычно составляет 0,125 - 0,42 мм, допуск ± 0,02 - 0,03 мм) к возвратно - поступательному движению, образуя траекторию резки.
Затягивающее колесо (пружина или пневматическое) работает в сотрудничестве с направляющим колесом, чтобы обеспечить стабильное натяжение алмазной линии, точность резки до Ra 1,6 мкм, плоская поверхность без сломанной кромки.
Адаптация материалов:
Можно разрезать проводящие и непроводящие материалы (твердость должна быть ниже алмазной линии), включая монокристаллический кремний, карбид кремния, сапфир, керамику, стекло, скалы, нефрит и так далее.
Подходит для безотказной резки высокотвердых, высокоценных и хрупких материалов (например, кристаллов оксида магния, сотовой керамики).
Правила повседневной работы:
Установка калибровки: перед использованием необходимо откалибровать уровень рабочего стола (ошибка 0,01 мм) и натяжение алмазной проволоки.
Параметры резки: регулировка линейной скорости (низкая скорость выбора твердого материала) и скорости подачи (0,1 - 5мм / мин) в зависимости от твердости материала.
Техническое обслуживание:
Периодические проверки: проверка износа натяжных колес каждые 50 часов для замены алмазных линий с превышением допуска к диаметру линии.
Чистая смазка: ежедневная очистка остатков рабочего стола, смазка подшипников направляющих колес.
Устранение неполадок:
Грубый разрез: проверьте, изношена ли алмазная линия или недостаточно натянута, отрегулируйте натяжение до рекомендуемого значения (например, 10N).
Разрыв линии: снижение скорости линии или подачи, чтобы избежать мутации твердости материала, ведущей к локальной перегрузке.