Степень автоматизации пресса высока, может быстро выполнять повторяющиеся задачи, повышать эффективность производства, может быть запрограммирована для точного управления глубиной и интенсивностью давления, уменьшать ручное вмешательство при обеспечении согласованности; Гидравлические модели из - за рабочего хода могут регулироваться в широком диапазоне, могут быть совместимы с обработкой деталей разных размеров. Можно осуществлять управление перемещением и динамическую регулировку на уровне микрон. Это не только улучшает качество продукции, но и отвечает требованиям точного формования деталей сложной формы.

По сравнению с традиционной гидравлической системой, новый сервоэлектрический пресс не нуждается в топливном баке большой емкости, меньший размер и снижение энергопотребления; В то же время избегайте утечки нефти, в соответствии с тенденцией зеленого производства. Многочисленный защитный механизм обеспечивает безопасность работы, включая защиту от гидравлических перегрузок, автоматическое отключение и другие функции. Кроме того, стабильная треугольная опорная конструкция и жесткая конструкция стойки эффективно уменьшают вибрацию, продлевают срок службы оборудования, могут выполнять различные технологические шаги (такие как клепка, формовочная интеграция), уменьшают затраты на переключение производственных линий и даже могут достигать сложных действий для дальнейшего расширения сценария применения.

Шаги измерения пресса обычно включают следующие элементы:

1. Подготовка образцов: изготовление образцов, соответствующих спецификациям, например бетонных кубиков или блоков кладки, в соответствии с требованиями испытаний. Для обнаружения стен необходимо точно прорезать горизонтальные отверстия определенного размера на стене (выше, 240 мм × 250 мм × 70 мм, ниже 240 мм × 250 мм × 140 мм) и обеспечить выравнивание верхних и нижних желоб с разумным интервалом;

2. Установка и отладка оборудования: при подключении датчиков и узлов необходимо убедиться, что кабель не имеет промежуточных соединений, и в случае обнаружения повреждения его следует немедленно заменить и подтвердить правильность проводки. После загрузки выполняется работа подогрева и холостого хода, проверяется стабильность системы;

Эксперимент по загрузке: постепенное давление в соответствии с процедурой, указанной в инструкции, для регистрации данных о нагрузке, деформации и распределения напряжений на разных этапах;

4. Анализ данных: расчет ключевых показателей, таких как статическая / динамическая жесткость, эластичность восстановления, скорость затухания жесткости и другие параметры производительности, по результатам измерений и сравнение с отраслевыми стандартами для оценки точности оборудования.