Управление энергопотреблением и удобство обслуживания гидравлического масляного охладителя реализуются следующим образом:

Контроль энергопотребления: многомерная оптимизация для снижения эксплуатационных расходов

Конструкция эффективной системы охлаждения

Технология обратного теплообмена: охлаждающая среда (вода или воздух) течет в обратном направлении с охлажденным маслом, а вода течет в трубе, масло течет вне трубы, что значительно повышает эффективность теплопередачи.

Интеллектуальный контур управления температурой: автоматически регулировать расход охлаждающей воды с помощью датчика температуры и пропорционального электромагнитного водяного клапана для достижения точного управления температурой масла (например, от ±0,2°C до ±2°C), чтобы избежать потерь энергии, вызванных чрезмерным охлаждением.

Технология трансформаторных компрессоров: использование трансформаторных компрессоров, динамическая настройка частоты в соответствии с требованиями к температуре масла. Например, при температуре масла ниже заданного значения приоритет отдается снижению частоты компрессора до минимального значения (например, 20 Гц), а затем регулированию расхода через перепускной клапан, что лучше, чем традиционный компрессор с фиксированной частотой.

Управление разделами и рекуперация энергии

Управление разделом приводной системы: система привода гидравлического двигателя делится на зону падения, зону прессования, зону удерживания давления, зону обратного хода, каждая область питается независимым приводным блоком, соответствует потребностям в мощности различных действий, уменьшает потребление энергии в режиме ожидания. Например, непрерывная работа в репрессивной зоне избегает потерь при запуске и остановке, общий коэффициент энергосбережения может достигать более 30%.

Восстановление энергии ползунка: Установите на компрессоре газожидкостный балансировочный цилиндр или аккумулятор, чтобы восстановить потенциальную энергию, когда ползунок быстро падает. Давление аккумулятора только выше, чем поддерживающее давление 10%, приводной ползунок при падении спроса на давление масла чрезвычайно низок, обратный ход аккумулятора непосредственно подает масло, не требует дополнительного ввода энергии, эффект энергосбережения более 50%.

Выбор элементов и оптимизация системы

Гидравлический клапан с низкими потерями: предпочтение отдается штепсельному клапану (например, двухходовому штепсельному клапану) с коротким отверстием корпуса клапана, небольшой потерей давления и использованием конической герметичной конструкции, внутренняя утечка более чем на 50% меньше, чем обычный золотник.

Рационально спроектировать блок трубопровода: увеличить внутреннюю апертуру, оптимизировать управление глубиной бурения, чтобы избежать образования вихря; При использовании двухходового штепсельного клапана учитывается скорость циркуляции кольцевого канала (канал высокого давления 6 м / с, канал низкого давления 3 м / с), уменьшается нагрев гидравлического масла.

Оптимизация компоновки трубопровода: сокращение длины трубопровода, использование фланцевых соединений вместо резьбовых соединений, уменьшение мутации канала; Разумный выбор диаметра трубопровода (скорость потока в трубопроводе низкого давления 3 м / с, трубопроводе высокого давления 6 м / с), снижение потери давления.

Удобность обслуживания: модульная конструкция снижает транспортные расходы

Модульная конструкция и быстрый ремонт

Интегрированная конструкция: основные компоненты, такие как испаритель хладагента, масляный насос, вентилятор и т. Д. Интегрированы в компактный фюзеляж, уменьшая площадь при этом облегчая общую разборку. Например, охладитель BOWMAN FG100 имеет модульную компоновку, которая сокращает время замены отдельных компонентов до 30 минут.

Интерфейс визуального обслуживания: Настройка прозрачного окна наблюдения или манометра, мониторинг уровня масла, температуры масла и давления хладагента в режиме реального времени, автоматическая тревога при аномалии (например, слишком низкий уровень масла, блокировка охладителя), руководство пользователем для быстрого определения неисправности.

Легко очищаемый и антикоррозионный дизайн

Самоочищающиеся радиаторы: крылья конденсатора и испарителя спроектированы с широким интервалом (например, расстояние между крыльями ≥ 3 мм) и могут быть быстро очищены от пыли при помощи сжатого воздуха или мягкой щетки; При серьезном загрязнении нефтью промывание после погружения с использованием специального моющего средства повышает эффективность очистки на 40%.

Коррозиестойкий материал: охлаждающая труба выбирает медно - никелевый сплав или материал из нержавеющей стали, чтобы избежать электрохимической коррозии; В охлаждающую воду добавляют ингибиторы, продлевающие срок службы оборудования более 10 лет.

Интеллектуальное управление обслуживанием

Автоматический сброс конденсата: встроенное устройство сброса конденсата, регулярное автоматическое сброс воды, чтобы предотвратить внутреннюю коррозию; В то же время установите датчик уровня воды, чтобы избежать чрезмерного накопления воды, влияющей на эффект охлаждения.

Удаленный мониторинг и диагностика: загрузка эксплуатационных данных (таких как температура масла, давление, потребление энергии) через модули IoT, в сочетании с облачными алгоритмами для прогнозирования цикла обслуживания (например, замена фильтров, замена смазочных материалов), сокращение незапланированных остановок.

Стандартизированный процесс технического обслуживания

Регулярный план технического обслуживания: разработка подробных инструкций по техническому обслуживанию, уточняющих циклы технического обслуживания компонентов (например, замена фильтров каждые 3 месяца, замена смазочных материалов каждые 6 - 12 месяцев) и снижающих риск ошибок в работе человека.

Системы быстрой замены масла: спроектированы нижние дренажные клапаны и верхние отверстия для впрыска масла, с быстрыми соединениями для достижения одиночных операций по замене масла, время сокращается с традиционных 2 часов до 30 минут.