I. ОБЩИЙ ОБЗОР ПРОГРАММЫ

С развитием крупномасштабности современной доменной печи технический уровень автоматического управления становится все выше и выше, как прямой продукт реакции в печи - верхний газ, изменение содержания его компонентов может отражать состояние печи. Онлайновая система мониторинга газа доменной печи играет ключевую руководящую роль в обеспечении безопасной и высокопроизводительной работы доменной печи, избегая черного ящика для выплавки железа.

SK - 7500 - BFGГаз доменной печиОнлайновый мониторингСистема обычно состоит из трех частей: зонда для отбора проб, предварительной обработки проб, анализатора и, при необходимости, системы сбора и обработки данных. Зонд для отбора проб включает в себя пробоотборник с передним фильтром и систему обратного продувания зонда, а пробоотборный газ отправляется в аналитический шкаф через трубопровод электрической теплопередачи для обработки и анализа проб. Аналитический шкаф обычно включает в себя компоненты обработки образцов, анализаторы и так далее.

Поскольку доменное производство железа является непрерывным технологическим процессом, система в основном использует двухпоточную технологию анализа и управления для непрерывного мониторинга концентрации CO, CO2, H2 и других газов в дымовых газах доменной печи. То есть в автоматическом режиме, когда потокДорога1 Время проведения анализаДорога2 Для замены и дренажа против продувания, когда поток 2 анализируется, поток 1 для замены и дренажа против продувания, так что непрерывный цикл для обеспечения непрерывности анализа данных.

SK - 7500 - BFGГаз доменной печиОнлайновый мониторингСистемы, основными компонентами которых являются CO, CO2, H2, O2, CH4, анализируют значения их концентрации, которые играют важную роль в определении и корректировке преобразования энергии доменной печи, состояния системы охлаждения, состояния ткани в крыше и состояния печи в целом. Система анализа газа доменной печи состоит из блока отбора проб, блока предварительной обработки проб, блока анализа приборов, блока автоматического управления, калибровочного блока, все комбинации соединены с шкафом аналитической системы. Система использует аналитические приборы и трубы, технология надежна, с длительным циклом обслуживания, низкими эксплуатационными расходами, простой эксплуатацией характеристик.

Основные функции системы включают:

1.Мониторинг в реальном масштабе времениТрубопроводСреднийДымСодержание.

2.Узнайте о ситуации на месте в режиме реального времени через центр мониторинга верхней системы.

3.Данные мониторинга регистрируются в режиме реального времени в Центре мониторинга, и управление данными осуществляется централизованно.

（Схема системы мониторинга)

II. СТАНДАРТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

GB3836.1-2010 Электрическое оборудование для окружающей среды взрывоопасных газов, часть 1: Общие требования

GB3836.2-2010 "Электрическое оборудование для окружающей среды взрывоопасных газов, часть II: взрывозащищенный тип" d "

GB 3836.15 - 2000 Электрическое оборудование для окружающей среды взрывоопасных газов, часть 15: Электрическая установка в опасных местах (за исключением угольных шахт)

GBT50493 - 2019 Стандарты проектирования сигнализации для обнаружения горючих и токсичных газов в нефтехимической промышленности

GB12358 - 2006 Общие технические требования к сигнализаторам обнаружения экологических газов на рабочих местах

GBZ 2.1 - 2007 « Пределы профессионального воздействия вредных факторов на рабочем месте»

GB 4208 - 2008 « Класс защиты корпуса (IP - код) »

GB 16297 - 1996 « Комплексные стандарты выбросов загрязнителей атмосферы»

GB / T 16157 - 1996 Методы определения содержания твердых частиц и отбора проб газообразных загрязнителей в выхлопных газах стационарных источников загрязнения

HJ / T 76 - 2017 Технические требования и методы обнаружения системы непрерывного мониторинга дымовых газов, выбрасываемых из стационарных источников

HG / T 20507 - 2014 Инструкции по проектированию автоматического выбора приборов

III.Контроль местоположения

IV.Параметры продукта

Онлайновая система мониторинга выхлопных газов

V.Размер

VI. Меры предосторожности при установке

8.1 Способ установки:

8.11.1 Закрепление шкафа

Шкаф помещается в шкаф или настенный, земля должна быть ровной, шкаф не должен наклоняться.

8.1.2 Электроснабжение

Шкафы питаются от 220V AC, необходимо обеспечить хорошее заземление.

8.13.3 Определение места установки

8.1.31.1 Выбор места установки центрального ящика

Во - первых, внутренняя температура переносимости датчика составляет от - 20°C до + 50°C, оптимальная рабочая температура около + 20°C, поэтому выберите место, где температура окружающей среды не ниже - 20°C и не выше + 50°C для установки.

8.13.3.2 Расстояние между точкой отбора проб и трубопроводом центрального ящика

Насосы, используемые внутри главного ящика, представляют собой небольшие вакуумные диафрагменные насосы, вакуум от 50 кПа до 70 кПа, принцип длины трубопровода заключается в том, что чем короче, тем лучше при правильной температуре, чем длиннее трубопровод, тем длиннее задержка данных, как правило, в пределах 20 метров без проблем. В зависимости от ситуации на месте.

8.2 Газовое соединение

8.21.1 Интерфейс трубопровода

Вход в систему с пробоотборным воздухозаборником; Выхлопные отверстия после обнаружения; Вторичная фильтрация отводные отверстия для обезвоживания газов. Интерфейс по умолчанию имеет размер Фи6 и может использовать шланг PU с внешним диаметром 6 мм и внутренним диаметром 4 мм.

8.2.2 Монтаж пробоотборника(Выбор)

Вставка трубки для отбора пробгазТрубопровод, закреплен с помощью комплектующего фланца. Если измерить трубопроводгазТемпература выше термостойкой температуры пробоотборника, трубопровод на передней части отбора проб должен принимать термостойкий трубопровод и предварительно охлаждаться, а затем подключаться к интерфейсу отбора проб системы контроля соединения шланга PU.

8.23.3 Подключение к выпускному интерфейсу газопровода

Выхлопные отверстия: соединение с помощью шланга PU, содержащего Ф6, в основном выделяет газ, обнаруженный с помощью детектора потока,

Водоотводное отверстие: с помощью шланга PU, соединенного с помощью 6, большая часть газа для отбора проб и водяного пара выходит отсюда, если трубопровод должен быть измерен при высокой температуре в газопроводе, а влага содержит больше водяного пара, то у дренажного отверстия будет отток воды, поэтому дренажная труба должна быть установлена вниз, чтобы обеспечить плавный сброс воды.

8.3 Внимание при использовании отладки:

8.31.1 Контроль расходомера

Во время работы системы, регулируя расходомер и дроссель на дренажной трубе нижнего конца конденсатора, поток газа, который контролирует поток через контрольно - измерительный прибор, составляет от 300 до 500 мл / мин.

8.32.2 Конденсаторы

Целевая температура конденсации конденсатора может быть использована при температуре по умолчанию.

8.33.3 Фильтры

Требуется регулярное ручное обслуживание для очистки пылевого фильтра или своевременное открытие дроссельного клапана для сброса накопленного водяного пара, чтобы предотвратить блокировку газового пути.

8.34.4 Терморегулятор (выбор)

Как правило, устанавливается на 30°C (установка открытой крышки, контроль температуры попутного тепла в сопряжённой трубе, размещение термостата снаружи).

8.35.5 Обогреватель (выбор)

Обычно устанавливается от 20 до 30 °C (установка открытой крышки, обратите внимание на предотвращение ожогов).

8.36.6 Прибор для определения концентрации газа

Подробная информация об использовании детектора содержится в инструкции по использованию детектора.