В процессе производства удобрений аммиак является основным сырьем для синтетического аммиака, мочевины и других ключевых продуктов, но его сильные коррозионные, высокотоксичные и легковоспламеняющиеся и взрывоопасные свойства также делают утечку аммиака угрозой для завода. Как только концентрация аммиака превышена, она не только обжигает дыхательные пути и кожу людей, но также может вызвать взрыв, который приведет к повреждению оборудования и человеческим жертвам. В этом контексте онлайн - детектор аммиачного газа с основными возможностями мониторинга в режиме реального времени и интеллектуального раннего предупреждения стал ключевым оборудованием для завода по производству удобрений, чтобы построить безопасную производственную линию обороны.

Основная ценность онлайн - детекторов аммиачного газа, прежде всего, отражается в « захвате в реальном времени » утечки аммиака и « точном предупреждении». Благодаря высокоточным датчикам такое оборудование может круглосуточно контролировать концентрацию аммиака в производственной зоне, охватывая различные интервалы от уровня ppm (одна миллионная часть) до процентного уровня, удовлетворяя потребности завода по производству удобрений в многоступенчатом мониторинге от резервуаров для хранения сырья, реакторов до трубопроводов. Когда детектор обнаруживает, что концентрация аммиака превышает заданный порог безопасности, он немедленно запускает многоуровневый механизм раннего предупреждения - акустическая и световая сигнализация на месте посылает резкие сигналы тревоги и мигающие огни, чтобы напомнить близлежащим операторам о срочной эвакуации; В то же время синхронная передача данных в систему центрального управления, менеджеры могут просматривать положение утечки в режиме реального времени через экран, тенденции изменения концентрации, чтобы избежать расширения аварии из - за ручного осмотра существующих « слепых зон» и « задержки времени».

В конкретном производственном звене завода по производству удобрений онлайн - детектор аммиачного газа также реализует « полный процесс безопасности». На этапе хранения сырья детектор, установленный в зоне резервуара для аммиака, может контролировать герметичность резервуара в режиме реального времени, в случае ослабления клапана, коррозии резервуара и других проблем, приводящих к утечке, может быть первым предупреждением, чтобы предотвратить накопление аммиака в закрытом пространстве; В реакционном звене синтетического аммиака реакционная среда высокой температуры и высокого давления может легко привести к растрескиванию сварного шва трубопровода, детектор, развернутый в соединении трубопровода, может точно захватить небольшое количество утечки, для обслуживающего персонала, чтобы выиграть время ремонта; В процессе транспортировки готовой продукции и обработки выхлопных газов детектор может контролировать концентрацию выбросов аммиака в выхлопных газах, не только избегая экологических проблем, вызванных избыточными выбросами, но и предотвращая загрязнение воздуха цеха выхлопными газами.

Кроме того, детектор обеспечивает поддержку данных для управления безопасностью на заводе по производству удобрений. Устройство может автоматически хранить данные исторического мониторинга, формировать кривую изменения концентрации, менеджеры могут точно определять зоны, подверженные утечке, путем анализа данных, разрабатывать целевые планы инспекции и обслуживания; В то же время детектор и заводская аварийная система связи, в случае серьезной утечки, может автоматически инициировать запуск вентиляционного оборудования, аварийное отключение закрытия клапана и другие операции, чтобы свести к минимуму опасность аварии.