Роторная дробилка - это оборудование для мелкого измельчения материалов средней и низкой твердости (таких как руда, порода, образец угля, керамика, пластмасса и т. Д.) в лабораториях и малых и средних промышленных производствах, основная функция заключается в быстром дроблении массивного или гранулированного материала до миллиметрового уровня (обычно измельчаемого до 0,1 - 5 мм) с помощью действия « высокоскоростного удара спиральной пластины», чтобы обеспечить однородные и мелкие образцы для последующего анализа компонентов (например, рентгеновского обнаружения, химического анализа), классификации частиц или технологических испытаний. Его особенностью является высокая эффективность дробления, небольшое загрязнение образцов, удобная работа, широко используется в геологоразведке, обнаружении угля, строительных материалах, химической промышленности, охране окружающей среды и других областях.
Процесс дробления роторной дробилки зависит от « синергии между высокоскоростным ротором и фиксированной прокладкой», а основная структура и принцип могут быть разобраны на следующие три этапа:
Входная и направляющая: массивный материал (который должен быть обработан до 50 мм) через входное отверстие в сломанную полость, направляющая структура в бункере (например, направляющая пластина) равномерно вводит материал в зону дробления, чтобы предотвратить накопление материала.
Ударное и сдвиговое дробление: дробильная полость содержит высокоскоростные вращающиеся спиральные пластины (обычно 3 - 6 листов, материал в основном из марганцевой стали, карбида вольфрама или нержавеющей стали, в зависимости от твердости материала), вращающиеся пластины управляются двигателем (скорость вращения обычно 1000 - 3000 р / мин), создавая большую центробежную силу и ударную силу. Когда материал контактирует с вращающимися пластинами, он ударяется вращающимися пластинами о фиксированную прокладку внутренней стенки сломанной полости с высокой скоростью, в то время как зазор между вращающимися пластинами и прокладкой (регулируемый, определяющий размер частиц материала) оказывает на материал срез, экструзию, материал быстро разрушается под действием двойной силы.
Просеивание и выход: после дробления материал должен проходить через устройство просеивания на дне сломанной полости (например, металлическое сито, решетка) - тонкий материал, отвечающий требованиям к зернистости, проходит через сетку сита и собирается через выходное отверстие; Неудовлетворенный грубый материал снова поднимается спиральной пластиной, повторяя процесс дробления до тех пор, пока не будут выполнены требования к зернистости.
Ежедневное обслуживание ключей
Регулярно проверяйте хрупкие детали: спиральная пластина, прокладка, сито являются хрупкими элементами, необходимо еженедельно проверять износ (например, затупляется ли край спиральной пластины, повреждено ли сито) - если спиральная пластина сильно изношена, необходимо своевременно заменить (иначе эффективность дробления снизится более чем на 30%).
Смазочное обслуживание: ежемесячное добавление смазочного масла к подшипникам двигателя, редукторам (если таковые имеются) (смазка на основе лития для двигателя 3 #, смазка для редуктора с шестеренкой), чтобы избежать перегрева, вызванного сухим трением деталей.
Защита двигателя: Запрещается принудительный запуск при карте устройства *, если двигатель отключается из - за перегрузки, сначала очистите карту * материала, ожидая охлаждения двигателя (около 10 минут), прежде чем перезагрузить, чтобы предотвратить сжигание двигателя.
Долгосрочное хранение: если устройство не используется в течение длительного времени (более 1 месяца), необходимо очистить сломанную полость от остаточного материала, нанести антикоррозионное масло (компоненты из углеродистой стали) и покрыть пылезащитный колпак, чтобы избежать влажной ржавчины.