Измеритель коррозии медных пластин является ключевым оборудованием для оценки коррозионной способности нефтепродуктов (например, бензина, дизельного топлива, смазочных материалов и т. Д.) к металлическим материалам, и его работа должна строго соответствовать стандартизированному процессу для обеспечения точности результатов испытаний. Ниже приводится подробное описание четырех аспектов предварительной подготовки, этапов тестирования, анализа данных и технического обслуживания:
I. Предэксплуатационная подготовка
Сбор и предварительная обработка проб
Правила отбора проб: представительные образцы отбираются в соответствии с требованиями GB / T 4756 или ASTM D4057 во избежание смешивания с влагой, примесями или летучими компонентами.
Дегидратация: Если образец содержит свободную воду, необходимо после центробежного разделения (скорость ≥3000 rpm, время 5 мин) взять верхний слой жидкости для резервирования.
Подготовка и активация медных пластин
Выбор материала: электролитическая медная пластина с чистотой ≥ 99,9% (размер обычно 25mm × 25mm × 3 мм), шероховатость поверхности Ra 0,8 мкм.
Полировка: последовательное грубое шлифование с использованием карбида кремния с гранулой W20 (около 20 мкм) → W0.5 (около 0,5 мкм) микропорошка оксида алюминия до тех пор, пока не будет проявлен зеркальный блеск.
Чистое обезжиривание: последовательное погружение в ацетон, безводный этанол в ультразвуковой очистке в течение 2 минут, азот высыхает и хранится в сушилке для резервного хранения.
Подтверждение состояния прибора.
Проверка системы управления температурой: Проверка отклонения фактической температуры в ванне с постоянной температурой от заданного значения на уровне ± 1°С с использованием стандартного термометра, сертифицированного на основе измерений (точность ±0,1°С).
Функциональное тестирование хронометра: проверка ошибки таймера < ±30s / h и, при необходимости, перезагрузка программы.
Проверка безопасности: подтвердите, что вытяжка воздуха в вентиляционном шкафу ≥15м³ / мин, кнопка аварийной остановки реагирует чувствительно.
II. Внедрение основного процесса тестирования
образец с зажимом
Требования к позиционированию: Хорошо обработанные медные пластины сглаживаются в нижней части стеклянной пробирки, заливаются в 50 мл измеренного образца масла, погруженного в медные пластины, чтобы избежать образования пузырьков.
Меры по герметизации: отверстие пробирки покрыто алюминиевой фольгой против испарения, а комплектующая резиновая пробка должна быть предварительно кипячена для удаления серы.
Настройка моделирования окружающей среды
Контроль температуры: Выберите испытательную температуру в соответствии со стандартом (например, паровое масло имеет постоянную температуру 50°C, реактивное топливо выбирает 100°C), скорость нагрева контролируется от 1 до 2°C / мин, чтобы предотвратить повреждение медной пластины внезапным напряжением.
Продолжительность: обычный цикл тестирования составляет 4 ± 10 мин, а специальные исследования могут быть продлены до 24 ч или более.
Элементы динамического мониторинга
Частота осмотра: каждый час регистрируются колебания температуры в ванне, обнаруживается превышение и немедленно прекращается эксперимент.
Аномальное наблюдение: обратите внимание на то, есть ли расслоение, образование осаждения, бдительность к неравномерной коррозии, вызванной местным перегревом.
III. Определение результатов и обработка данных
Удаление и очистка
Процедура охлаждения: после достижения заданного времени выключите нагревательный источник питания, естественным охлаждением до комнатной температуры, а затем удалите пробирку.
Удаление масляного загрязнения: сначала три раза промыть положительный гексан, чтобы удалить остаточную масляную пленку, а затем дистиллированная вода + нейтральный моющий агент ультразвуковое сотрясение в течение 5 минут.
Окончательная очистка: Повторите процесс очистки ацетоном - этанолом, описанный выше, и после высыхания горячего воздуха поместите влагу на фильтр в течение 30 минут.
Классификация коррозии
Ссылка: среднее значение, полученное по независимому рейтингу от двух или более технических специалистов, сравнивается с цветографическим профилем в приложении A к GB / T 5096 или стандартом классификации ASTM D130 (уровень 0 - 4).
Микроскопическая помощь: для случаев размытых границ можно использовать сканирующие зеркала (SEM) для наблюдения формы поверхности, спектральный анализ EDS характеристик распределения элементов.
Элементы подготовки доклада
Базовая информация: Укажите название образца, номер партии, дату испытания, номер стандарта выполнения и тип прибора.
Приложение к исходным данным: с графиком температуры, цифровыми фотографиями и копией отчета о спектральном анализе.
IV. Техническое обслуживание оборудования и выявление неисправностей
Типичная схема устранения неполадок:
Явление: Показать код тревоги « Err - H » → Причина: плохой контакт с термопарой → Решение: разобрать клеммы для шлифовки оксидного слоя и нанести пасту
Явление: постоянная низкая измеренная температура → Причина: пробой твердотельного реле → Решение: замена модуля IGBT той же спецификации и проверка нагрузки
V. Укрепление ключевых мер предосторожности
Предотвращение и контроль перекрестного загрязнения: интервалы между испытаниями нефтепродуктов разных марок должны быть заменены полным набором пробирок и кронштейнов, один и тот же инструмент не должен работать непрерывно.
Требования к защите персонала: Носите бутадиен - нитрильные перчатки + защитные очки для работы с сильно коррозионной средой, кожа сразу же после контакта с водой в течение 15 минут.
Соблюдение правил удаления отходов: централизованный сбор очищенных отходов, содержащих ионы тяжелых металлов, передается в квалифицированную единицу для обработки, строго запрещено сбрасывать непосредственно в канализацию.
Измерение коррозии медной пластины - это, казалось бы, простая, но тонкая техническая работа, и любое упущение может привести к риску просчета. Рекомендуется создать трехступенчатую систему аудита - самопроверку оператора, проверку руководителя, окончательную проверку руководителя и хранение каждого образца для каждого эксперимента в течение не менее трех месяцев для проверки. Регулярно участвуйте в межлабораторных сопоставлениях, аккредитованных CNAS, и постоянно улучшайте свои возможности тестирования.