В качестве основного оборудования для контроля качества порошкового материала, принцип измерения и механизм титрования напрямую определяют точность и повторяемость результатов испытаний. Прибор посредством динамического мониторинга изменения крутящего момента в процессе всасывания материала, в сочетании с высокоточным контролем титрования, для достижения точной количественной оценки способности всасывания сажи, белого угля, пигментов и других материалов.

Принцип измерения: механизм динамической реакции крутящего момента - вязкости

Инструмент использует метод крутящего момента в качестве основного принципа измерения, суть которого заключается в захвате физических сигналов изменения вязкости во время всасывания материала. Когда титровальный насос вводит в камеру смеси с постоянной скоростью испытательную жидкость, такую как дибутилфталат (DBP), порошковый материал проходит три этапа: фаза свободного потока (линейный рост крутящего момента), фаза конденсации (резкий скачок крутящего момента) и фаза окончания (стабилизация крутящего момента). Стадия конденсации является ключевой точкой определения, когда внутренняя пористость материала полностью заполнена масляной жидкостью, образуя полупластический агрегат, что приводит к кривой крутящего момента с характерной точкой перегиба. Высокоточный датчик крутящего момента (с разрешением 0,01н.м) фиксирует это изменение в реальном времени, и когда крутящий момент достигает заданного порога (например, 10н.м), система автоматически прекращает титрование и записывает расход топлива.

Динамика титрования: многоступенчатая стратегия управления скоростью

Процесс титрования использует технологию управления иерархической скоростью, начальный этап с высокоскоростным титрованием (например, 8 мл / мин) быстро увлажняет поверхность материала, сокращает цикл тестирования; Стадия конденсации переключается на низкоскоростное титрование (например, 2 мл / мин), чтобы избежать избыточной жидкости, вызывающей избыточную регулировку крутящего момента. Например, прибор TITENAIO обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости титрования 0,1 - 10 мл / мин с помощью приводного блока преобразования частоты, который в сочетании с высокоточным измерительным насосом 100 мл (ошибка ±0,5%) обеспечивает точность объема титрования до 0,01 мл. Этот динамический контроль позволяет повторяемость испытаний (значение CV) выше 0,5%, что соответствует строгим требованиям стандарта ASTMD2414 для тестирования на поглощение сажи.

Проверка применения: свойства материала связаны с процессом

В каучуковой промышленности значение всасывания сажи (значение DBP) напрямую отражает его структурную степень, высокоструктурная сажа (DBP > 120mL / 100g) из - за цепного дендритного кластерного накопления рыхлая, требуется больше жидкости для заполнения пористости, придавая каучуку отличную прочность. В области аккумуляторных материалов значение всасывания проводящей сажи влияет на стабильность электродной пасты, например, испытание прибора S500 показывает, что значение всасывания проводящей сажи определенного типа достигает 180 мл / 100 г, отношение площади поверхности к проникающей способности электролита является положительным, что значительно повышает эффективность зарядки и разрядки батареи.