Устройство для обнаружения утечки мешков пылеулавливающей ткани является важным оборудованием в промышленном производстве для обнаружения повреждения мешков пылеулавливающей системы. Его основная функция заключается в том, чтобы быстро определить место утечки мешков путем мониторинга изменения концентрации пыли в реальном времени, чтобы обеспечить эффективную работу пылеулавливающей системы и соблюдение стандартов выбросов.

прибор для обнаружения течи в мешках - пылеуловителяхПринцип работы:
Принцип электростатической индукции: пылесодержащий поток при прохождении через мешок ткани, если мешок цел, пыль удерживается на поверхности, концентрация пыли в камере очистки воздуха крайне низка; Когда мешок ткани поврежден, высокая концентрация пыли поступает непосредственно в камеру очистки воздуха, образуя « облако пыли». На этом этапе частицы пыли и трение электрода датчика создают слабый электростатический сигнал, детектор течи усиливает и анализирует изменения сигнала, чтобы определить положение и серьезность утечки.
2. Принцип рассеяния света: при облучении воздушного потока в камере очистки воздуха лазерным или инфракрасным лучом происходит рассеяние света при превышении концентрации пыли, и приемник улавливает изменение интенсивности рассеянного света, косвенно отражая утечку. Метод отличается высокой точностью, но высокой стоимостью и подходит для сценариев со строгими требованиями к точности.
Сценарии применения и потребности отрасли:
1. Электрическая промышленность: мешковые пылеуловители угольных электростанций должны регулярно обнаруживать повреждение мешков, чтобы избежать избыточных выбросов частиц, таких как PM2.5, и в то же время предотвратить износ лопастей вентилятора высокой концентрацией пыли.
2. Сталелитейная металлургия: очистка газа доменной печи от пыли, вторичная система обработки дымовых газов конвертера, утечка мешка может привести к переносу пыли токсичными газами, такими как CO, угрожая безопасности последующего процесса.
3.Цементные строительные материалы: звено пылеулавливания выхлопных газов в хвостовой части печи, повреждение мешка с тканью ускоряет мешок с пастой в фильтре, увеличивает частоту очистки золы, что приводит к увеличению потребления энергии.
4.Химическая фармацевтика: в процессе сбора порошковых материалов утечка не только загрязняет окружающую среду, но и может вызвать взрыв пыли (например, пенициллин, угольная пыль и т. Д.), требует высокоточного течеискателя раннего предупреждения в режиме реального времени.
5. Сжигание отходов. Упаковочные пылеуловители системы очистки дымовых газов должны выдерживать высокие температуры и коррозионные газы, а течеискатели могут своевременно обнаруживать повреждения, вызванные старением или коррозией.
Элементы выбора:
1. Адаптивность к режиму работы: Выбор типа датчика производится в соответствии с температурой дымового газа (тип постоянной температуры / высокой температуры), влажностью (необходимо ли сопровождать тепловое увлажнение), характеристиками пыли (размер частицы, вязкость, электропроводность). Например, в условиях высокой влажности предпочтение отдается конденсаторным датчикам, чтобы избежать воздействия воды на метод электростатической индукции.
2. Диапазон и точность обнаружения: обычные промышленные сценарии выбирают диапазон 0 - 50 мг / м³, проекты с ультранизким уровнем выбросов должны быть оснащены приборами рассеяния света.
3.Способ установки: Раздельная вставка (прямой контакт с воздушным потоком, быстрый отклик) и трубопроводная (неинвазивная, подходит для большого диаметра трубы), первая должна учитывать износостойкую защитную обсадную колонну.
Инструкции по установке:
1. Устанавливается на вертикальном трубопроводе камеры очистки воздуха, избегая зон возмущения воздушного потока, таких как изгибы и клапаны, и точка отбора проб должна быть не менее чем в три раза больше диаметра трубы от источника помех вверх по течению.
2. Глубина вставки должна находиться в центре трубопровода, обеспечивая полный контакт с воздушным потоком; В высокотемпературной среде необходимо установить радиатор, чтобы предотвратить перегрев датчика.
Ежедневное техническое обслуживание прибора для обнаружения течи в мешках с пылью:
Регулярная калибровка: каждые 3 - 6 месяцев с использованием стандартного пылевого генератора проводится калибровка нуля и диапазона для обеспечения точности измерений.
2. Очистка и техническое обслуживание: еженедельно проверяется накопление золы в зонде датчика, продувается сжатым воздухом (вода или органический растворитель запрещены), чтобы избежать засорения.
3. Выявление неисправностей: Если частые ложные сигналы тревоги, возможно, колебания воздушного потока или плохое заземление, необходимо проверить, является ли цикл очистки мешка от пыли разумным или подключить датчик крепления.