Основываясь главным образом на методе Карла Фишера - кулона, который использует химические реакции для определения содержания воды. Основной принцип заключается в том, что вода в образце реагирует с реагентами Карла - Фишера (обычно состоящими из пиридина, йода, диоксида серы и метанола), образуя гидроксид пиридина и метилсульфат пиридина. В присутствии пиридина и метанола в реакции участвует влага, которая потребляет йод. Когда вода реагирует, избыток йода восстанавливается на электролитическом аноде, вызывая резкий скачок тока или напряжения. Согласно закону Фарадея, количество йода, потребляемого в процессе электролиза, пропорционально содержанию влаги в образце, поэтому содержание влаги может быть определено путем измерения изменений тока или напряжения электролиза.

Конкретные шаги заключаются в следующем:

Подготовка реагента: Введите реагент Карла Фишера в электролитический бассейн прибора.

Обработка проб: в электролизный бассейн добавляются пробы, подлежащие проверке, для обеспечения полного контакта образца с реагентом.

Электролитическая реакция: образование йода путем электролиза, реакция с влагой в образце.

Конечное обнаружение: когда вода реагирует, избыток йода восстанавливается на электролитическом аноде, вызывая скачок тока или напряжения.

Расчет данных: содержание влаги в образце рассчитывается на основе количества йода, потребляемого в процессе электролиза, в сочетании с законом Фарадея.

Преимущества водоизмерителя растворителя включают в себя высокую степень автоматизации: прибор может автоматически завершить процесс титрования и уменьшить человеческие ошибки. Простота в работе: пользователь просто устанавливает соответствующие параметры, и прибор автоматически выполняет измерения и отображает результаты.

Широкий диапазон применения: может использоваться для измерения влаги в различных пробах, таких как жидкости, твердые вещества, газы и т.д.

Водоизмерители растворителя широко используются в фармацевтической, химической, пищевой, табачной, косметической и других отраслях промышленности для контроля качества продукции, оптимизации производственных процессов и обеспечения безопасности. Например, в фармацевтической промышленности точный контроль содержания влаги имеет решающее значение для стабильности и безопасности лекарств; В химической промышленности контроль содержания влаги может снизить риск коррозии и закупорки оборудования.