Ниже приводится подробное описание общих неисправностей и методов устранения неполадок программируемой количественной уплотнительной машины, в сочетании с принципом работы оборудования и практическим опытом работы, обобщенным:
Отказ питания и запуска
Сигнал питания не горит.
Возможные причины: неисключение питания, повреждение предохранителя или нестабильное напряжение.
Шаг решения: проверьте состояние подключения провода питания и убедитесь, что розетка включена; Замена предохранителей той же спецификации; Стабилизация напряжения с помощью стабилизатора напряжения (оборудование требует 220 ± 10%, 50 Гц).
Инструменты не работают или не работают.
Возможные причины: кнопка аварийной остановки не сброшена, программный катон или дверь безопасности не закрыта.
Метод обработки: проверить кнопку аварийной остановки и сбросить, перезагрузить устройство; Если вы часто умираете, вам нужно связаться с производителем, чтобы обновить программное обеспечение или сбросить систему.
II. Аномалия температурной системы
температурная неисправность нагревательных роликов
Предупреждение о высокой температуре: непрерывная работа приводит к перегреву, необходимо приостановить использование до тех пор, пока не загорится зеленый свет.
Криогенная тревога: недостаточное подогрев или слишком низкая температура образца, ожидая завершения подогрева (обычно 10 - 30 минут), прежде чем работать.
Колебания температуры: загрязнение нагревательного валка или отказ датчика, очистка обломков поверхности валка, калибровка или замена датчика при необходимости.
Плохое уплотнение или утечка жидкости
Основные факторы: недостаточная температура, несоответствие уплотнительной мембраны или неисправность системы давления.
Решение: настройка температурных параметров (справочник); Замена герметичной пленки соответствия (без повреждения складок); Проверьте пневматические / механические устройства давления на предмет ослабления или старения.
III. Количественное отклонение точности
Инъекции запрещены.
Проблема засорения: загрязнение трубопровода или количественного модуля, необходимо разобрать, очистить и опорожнить пузырьки.
Калибровочное смещение: периодически откалибровать параметры с помощью стандартной жидкости.
Утечка проб или помехи пузырьков
Проверьте герметичность трубопровода и замените поврежденное уплотнительное кольцо; Передние пузырьки для жидкости.
IV. Препятствия механической передачи
Задержка ввода проб в лоток
Заглушка инородного тела: удаление остатков направляющей, поддержание орбиты чистой.
Недостаточная смазка: нанесите специальную смазку на направляющую, чтобы уменьшить сопротивление трению.
Отказ двигателя: обнаружение источника питания приводного двигателя и натяжения приводной ленты, при необходимости замена аксессуаров.
Количественный диск не может быть вставлен или застрял
Подтвердите, что зеленый свет горит (подогрев завершен), выравнивайте положение отверстия лотка с резиновой прокладкой; Если вы застряли, нажмите кнопку инверсии, чтобы выйти или отключить вручную.
Сбой датчиков и систем управления
Дисплей ненормальный или сенсорный.
Крепкое подключение экрана для устранения электростатических помех; Если оборудование повреждено, свяжитесь с производителем для ремонта.
Ошибка обработки напоминаний @ info: whatsthis
Ремонт сигнализации двери: Закройте люк и проверьте исправное состояние перегородки.
Сигнализация напряжения: Избегайте совместного использования схемы с другими мощными устройствами, добавьте стабилизатор напряжения.
VI. Рекомендации по текущему обслуживанию
Чистые нормы
Еженедельно протирайте нагревательные валки мягкой тканью, смоченной в дистиллированную воду или изопропиловый спирт, и отключите коррозионные моющие средства; Упрямые пятна легко удаляются после погружения.
После очистки сушить барабан, закрыть ремонтную дверь.
Операционные привычки оптимизированы
Избегайте непрерывной перегрузки, интервал между однократными затворами ≥15 секунд; Температура окружающей среды контролируется от 5 до 40°C.
При длительном отключении отключите питание и включайте электричество один раз в месяц, чтобы предотвратить старение компонентов.
Устранение неполадок программируемой количественной уплотнительной машины должно сочетаться с трехэтапным методом « очистки и технического обслуживания компонентов калибровки параметров». Если самостоятельная обработка неэффективна, следует своевременно связаться с производителем технической поддержки, чтобы избежать задержки хода эксперимента.