Интеллектуальная смесительная испытательная мешалка в качестве ключевого оборудования в области обработки воды, имитируя процесс смешивания и осаждения в реальных условиях, обеспечивает научную основу для выбора препарата, оптимизации дозы.Его работа должна учитывать безопасность оборудования, точность параметров и надежность данных, ниже приведены стандартные рабочие процедуры.

　　I. Подготовка к загрузке: двойная проверка окружающей среды и оборудования

1. Экологические требования

Выберите ровный, вентилируемый испытательный стенд, вдали от воды и сильных электромагнитных помех. Если оборудование не используется в течение длительного времени, необходимо покрыть пылезащитной крышкой и работать без электричества в течение 10 минут в месяц.

2. Проверка оборудования

(1) Механическая конструкция: подтверждение вертикального крепления перемешивающего весла, отсутствие рыхления соединения лопасти с осью; Проверьте, являются ли шесть сидений испытательной чашки стабильными, и тип чашки (например, кружка 1L, квадратная чашка 0.5L) должен соответствовать программе.

Электрическая система: подключение источника питания AC220V и надежное заземление, чтобы избежать риска утечки; Проверьте исправность сенсорного экрана, кнопки аварийной остановки и интерфейса температурного зонда.

　　II. Основные операции: Параметры и запуск программы

1. Инициализация и ввод параметров

(1) После включения в основной интерфейс сенсорного экрана, выберите язык « переключения на китайский и английский языки», нажмите клавишу « литр», чтобы поднять ось перемешивания, загрузите в испытательную чашку и поместите контрольный стакан раствора.

Вставьте термометрический зонд в контрольный раствор, калибруйте датчик температуры (колебания должны контролироваться в пределах ±0,5 °C).

3) Выберите режим "синхронной работы" (рекомендуется в параллельных экспериментах), введите номер предустановленной программы (например, значение G, значение GT) или вручную установите градиент скорости:

Быстрая фаза взбивания: 200 - 300 rpm (гибридный период), длится 120 - 300 секунд, обеспечивает равномерное рассеивание препарата.

Стадия медленного перемешивания: 20 - 50rpm (период флокуляции), длится 5 - 15 минут, избегая дробления флокуляционного тела.

2. Дополнение и запуск

(1) Введите смеситель / коагулянт в пробирку дозатора, нажмите клавишу « спуск», чтобы вернуть ось перемешивания и запустить программу.

(б) Наблюдайте данные экрана в реальном времени (скорость вращения, температура, значение G), если значение G ненормально, необходимо приостановить регулировку положения лопасти.

　　III. Постэкспериментальная обработка: обслуживание данных и оборудования

1. Регистрация и экспорт данных

(1) После завершения программы ось перемешивания автоматически поднимается в фазу осаждения (20 - 30 минут), записывая значение GT и время осаждения.

Экспорт исторических данных (включая кривые скорости - времени, диаграммы температурных колебаний) через USB, чтобы избежать ошибок ручной записи.

2. Очистка и техническое обслуживание

(1) Немедленно промыть стакан, лопасти и пробирку с добавкой чистой водой, а сильнокоррозионное средство требует вторичной очистки нейтральным моющим средством.

б) Перед длительным отключением внутренние остатки очистительного оборудования хранятся в сухой среде.

　　IV. Безопасность и реагирование на чрезвычайные ситуации: обход операционных рисков

1. Запрещенное поведение: Непосредственный запуск незаземленной линии, электрические прикосновения к компонентам в смесительном отсеке и отсутствие защитных перчаток при обработке растворов сильной кислоты / щелочи.

2. Обработка аномалий: если ось перемешивания не направлена в центр чашки, программа паузы регулируется вручную; При холостой нагрузке отдельные головки перемешивания не становятся нормальными, после работы нагрузки все еще необходимо проверить провода двигателя или смазку подшипника.

Работа интеллектуального смесителя для испытаний на смешивание должна основываться на стандартизированном процессе в сочетании с мониторингом данных в реальном времени и обслуживанием оборудования, чтобы обеспечить воспроизводимость и точность результатов испытаний и обеспечить надежную поддержку оптимизации процесса обработки воды.