Девятая Международная конференция по углеродным материалам, Шанхайский новый международный выставочный центр N1, N2, два павильона переполнены. На выставке прецизионного производства и новых энергетических материалов незаметный серый прибор привлекает внимание многих профессиональных зрителей - это расходомеры массы газа.

Точное производство промышленной цепочки углеродных материалов, от осаждения алмазной пленки до подготовки силиконового углеродного отрицательного материала, точное управление потоком газа напрямую влияет на производительность и качество конечного продукта.

i) Торжественное открытие

9 декабря 2025 года в Шанхайском новом международном выставочном центре открылась 9 - я Международная конференция по углеродным материалам и промышленная выставка, посвященная теме « Инновации в области материалов», которая, как ожидается, привлечет более 50 000 профессиональных зрителей.

Совместно организована DT New Materials и China Supermaterials Network.

Павильон разделен на Музей полупроводниковых углеродных материалов N1 и Музей углеродных материалов N2 Energy and Equipment, в котором основное внимание уделяется всей цепочке отображения углеродных материалов от фундаментальных исследований до промышленных применений.

Среди почти 400 экспонентов, работающих на площадке, есть такие компании, как Aitoli Electronics, которые специализируются на предоставлении ключевых технологий измерения и управления для точного производства.

« Газовый пульс» из двууглеродного материала

В производственной цепочке углеродных материалов, будь то рост CVD алмазов или подготовка силиконового углеродного отрицательного материала, управление потоком газа является основным технологическим звеном.

Химическое осаждение в газовой фазе (CVD) является ключевой технологией для изготовления высококачественных алмазных пленок, где точный контроль потока газа, такого как метан, напрямую влияет на кристаллическую массу и чистоту алмазных пленок.

Также в области новых источников энергии точное соотношение и динамическое управление технологическими газами, такими как силикон и ацетилен, также имеют решающее значение при подготовке материалов с отрицательным содержанием кремния и углерода.

На этой выставке интеллектуальная система управления потоком газа стала одним из технических направлений, отображаемых рядом экспонентов. Такие системы обеспечивают согласованность и стабильность технологических процессов в углеродных изделиях путем точного управления потоком газа.

3 Технологическая мощь.

В области контроля расхода газа компания Etoli продемонстрировала ряд расходомеров качества газа, начиная от MFC300, MFC330, MFC350 и MFC600.

В качестве примера можно привести серию MFC300, разработанную специально для сценариев с небольшим потоком, в которой используется датчик потока MEMS и встроена функция компенсации температуры и давления. Точность измерений может достигать ±0,5% F.S., а время отклика датчика составляет всего 5 миллисекунд.

Основным преимуществом расходомера Etoli является его высокая точность и стабильность. В качестве примера возьмем серию MFC600, точность до ± 0,2% F.S., линейность ± 0,1% F.S., точность повторения достигает ± 0,05% F.S.

Эта высокоточная характеристика имеет решающее значение в процессе динамического газораспределения и обеспечивает точный контроль потока компонентов, что гарантирует точность конечной концентрации смеси.

4 Применение фокуса на местах

На выставке, посвященной полупроводниковым материалам, Etoli продемонстрировал примеры применения своего расходомера газа в процессе диффузии. В полупроводниковой и фотоэлектрической промышленности диффузионные печи являются одним из основных устройств для достижения точного легирования и роста пленки.

Благодаря точному измерению и контролю технологических газов расходомеры и контроллеры качества газа Etoli напрямую определяют успех или неудачу процесса диффузии и конечные характеристики продукта.

Например, серия MFC330 обеспечивает небольшие характеристики расхода до 0 - 5 SCCM, обеспечивая, чтобы концентрация и распределение легирующих веществ соответствовали строгим технологическим требованиям.

В области подготовки новых энергетических материалов компания Etoli продемонстрировала решения для подготовки материалов с отрицательным содержанием кремния и углерода. При подготовке силиконового отрицательного полюса необходимо обрабатывать технологические газы высокого риска, такие как силикон (SiHneneneen) и ацетилен (C2Hneneneek), что предъявляет особые требования к расходомерам газа.

5 Отраслевые тенденции и перспективы на будущее

Контроль за потоком газа становится все более важным в производственной цепочке углеродных материалов. По мере того, как промышленные процессы продолжают улучшать требования к точности газовых смесей, технология расходомеров газа также продолжает развиваться.

Будущие тенденции показывают, что интеллектуальные расходомеры смогут осуществлять дистанционный мониторинг, прогностическое обслуживание и адаптивное управление для дальнейшего повышения интеллектуального уровня динамических газораспределителей.

Серия расходомеров Etoli предлагает широкий спектр коммуникационных интерфейсов, включая аналоговые сигналы, RS232, RS485, RS422 и шины CAN, которые облегчают интеграцию с основной системой управления для обеспечения дистанционного мониторинга и автоматизированного управления, эти функции соответствуют будущим тенденциям интеллектуального развития.

В тот же период Конференция по углеродным материалам также проведет ежегодную конференцию по алмазам 2025 года, конференцию по производству оборудования из углеродного волокна, конференцию по новым энергетическим углеродным материалам и батареям и другие прикладные конференции для углубленного изучения инноваций и развития углеродных материалов в области полупроводников, новых источников энергии и оборудования.